谷豪(新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司，山东泰安271024)

高纯盐酸生产过程中存在的问题及解决方法

谷豪(新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司，山东泰安271024)

本文主要介绍了高纯盐酸的生产，并且对生产过程中产生的问题进行分析，针对这些问题提出有效的解决方法，从而加大对高纯盐酸工艺指标的控制分析力度，提高高纯盐酸产品的合格率，有效保障高纯盐酸生产质量。在高纯盐酸生产的过程中存在的主要问题是游离氯、钙镁超标，对这些问题有效解决主要是通过对生产经验进行总结，创新和完善工艺流程，从而对高纯盐酸生产中产生的问题进行有效解决。

高纯盐酸；钙镁；游离氯；解决方法；研究

新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司拥有10万t/a离子膜烧碱高纯盐酸三合一合成炉3台，在运用过程中，吸收电解槽产生的氯气、氢气燃烧之后生成的氯化氢气，其中一部分运用于乙炔合成氯乙烯，另外的一部分就通过呼吸系不是呼吸系统吧统生成高纯盐酸，用于螯合树脂塔酸再生、电解的阳极液PH值的调节和一次盐水凯膜过滤器酸洗以及纯水工段阴阳床酸再生[1]。对其生产工艺和生产中存在的问题进行分析。

1 高纯盐酸生产工艺

在高纯盐酸生产的过程中主要是对氢气、氯气和氢气氯气合成三方面内容的处理，以此完成高纯盐酸的生产过程。

1.1 氢气处理

在高纯盐酸生产过程中对氢气进行处理主要是将电解产生的湿氢气冷却之后，进行加压并且将之运输到二合一炉当中。并且将其中的氢气通过水冷却。洗涤将氢气中存在的盐雾、碱雾以及其他物质进行排除和过滤，从而对氢气进行净化。

1.2 氯气处理

对氯气进行处理主要是将电解产生的湿氯气进行洗涤、冷却并对此干燥，再进行加压之后输送到二合一炉当中。在这一过程中首先是运用氯水洗涤塔将氯水进行洗涤和冷却，将其中存在的杂质祛除，这些杂质主要是氯盐酸，然后在运用钛管冷却器对水进行冷却，促使整体温度保持在15～200C之间，并将存在于氯气中的水蒸气除掉，通过这种方式还是不能达到理想的效果，就可以通过硫酸运用直接进行干燥，这种方式的运用主要是因为硫酸具有一定的吸水性，可以与水形成新的水合物，如H2SO4∙H2O、H2SO4∙4H2O等[2]。并且形成的这些物质整体结构较为稳定，氯气在硫酸中的溶解度也很低，不会直接与硫酸产生反应，通过硫酸经过干燥之后的氯气也符合标准要求，只是还需要对氯气中存在的酸雾进行处理，对酸雾进行脱离主要是在提压之后运用孟莫克除雾器进行。

2 高纯盐酸生产过程中存在的问题、原因以及解决方法

2.1 高纯盐酸中钙、镁严重超标

2.1.1 超标原因分析

高纯度盐酸中钙、镁超标主要原因如下：①进行取样时，操作不规范造成；②运用的纯水不符合要求；③钙、镁从管道或设备中的垫片溶出；④夏季温度升高导致玻璃槽温度上升，促使钙、镁溶出；⑤进行吸收的水循环池处于敞开的状态；⑥石墨冷却器中发生漏洞，导致水进入到该系统中。

2.1.2 解决方法

①加强对生产中的化验员进行培训，提高他们的实际操作技能，在进行取样过程中事先对水样本和酸样本放出，之后再开展取样工作，同时需要注意的是在取样的过程中需要保持容器的密闭；②增强对纯水指标的管理和控制，对阴阳床的酸碱再生工程进行合理的调节，促使纯水指标符合标准；③定期对阀门、管道和设备进行检查，并对其中的垫片更换成为低钙镁垫片，将其中一部分管道改换成为衬塑管.

2.2 高纯盐酸中游离氯超标

2.2.1 游离氯超标原因分析

①在开车时，由于开车经验不足又或者是操作失误造成的氯氢配比不当，导致在生产的过程中火焰不稳定，呈现出发黄或者是发红的现象；②在生产的过程中，由于受到其他用气客户的影响，造成氯氢的压力不稳定，并且为改善这一现状进行调解也不够及时；③在更换石英灯头或是灯罩时，由于安装的垂直度不够准确，导致氯氢燃烧不够充分；④氯气管中酸泥的影响，在氯气管中生成的酸泥主要以淡黄色为主，呈现稀泥状态，在管材为碳钢时，氯气中带有水分，通过与内壁中的铁或者是铁锈之间发生作用，从而生成了酸泥，经过一段时间，就会促使氯气孔板发生堵塞，导致灵敏度下降，最终影响进炉的氯气量，造成游离氯超标；⑤喷射泵抽离不稳，当喷射泵出现泄露时，由于系统压力的变化会造成剧烈的波动，如果压力出现正负极差值较大，就会造成吸收不正常，造成游离氯超标，这些因素都是造成游离氯超标的原因，由于这项问题还可能会对燃烧器和石墨炉体的使用安全造成威胁[4-5]。

3.2.2 解决方法

①在操作三合一合成炉时，需要对其中的氯氢阀门进行准确调节，同时对合成炉中的火焰进行观察，密切氢氯压力值的变化情况，对气体的进炉量及时的调节，一般情况下，氯氢配比需要精确在1：1.05～1.10范围当中；②在对炉头检查之后都需要透过视镜对灯头和灯罩的垂直情况进行检查，促使灯头和灯罩处于中心部位；③在氯气流量显示器失灵，但是还在持续生产过程中时，需要根据炉火颜色以及调节盐酸质量，将系统中的压力维持在微正压状态；④停车之后将孔板拆卸下来进行反复冲洗，在经过处理和晾干之后再进行重新组装，在必要的情况下，可以对氢气的阀门进行调解，对管道进行清洗，促使整个系统保持清洁和干燥；⑤当系统压力不稳定时，需要及时对喷射器和进行循环的泵系统进行检查，对发现的漏点进行及时处理。

3 结语

本文是基于对高纯盐酸生产过程中存在的问题及解决方法的研究，对此进行研究主要是从高纯盐酸生产工艺展开，对生产中氢气、氯气和合成工艺处理进行分析，其次是对高纯酸物化性质及基本用途展开分析，主要是高纯酸化物的物理性质和化学性质以及主要用途进行分析。最后是对高纯盐酸生产中出现的问题以及准确、有效的解决方法的阐述，在高纯盐酸生产过程中最常发生问题是钙、镁超标和游离氯超标这两大问题，在本文中对这两大问题产生的原因以及具体处理进行详细的阐述，促使通过这些措施的运用，促使对高纯盐酸生产工艺的改善和优化，保障生产产品的质量。

[1] 牟雪,吴迪,张瑞思等.高纯盐酸运行经验总结[J].河南科技,2013,(3):201.

[2] 王青华.高纯盐酸生产过程中存在的问题及解决[J].西部皮革,2015,(18):44-44.