试论机械零件加工精度的影响因素及优化措施

2017-03-04韩中喜贵州桐梓化工有限公司贵州遵义563200

化工管理 2017年3期

韩中喜(贵州桐梓化工有限公司，贵州遵义 563200)

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机械零件的加工精度直接决定了机械设备的质量，在这样的情况下，需要严格按照图纸技术要求来对机械零件进行加工。在对机械零件进行加工的过程中，由于工艺技术、加工误差和内应力等方面的因素，都会在一定程度上影响机械零件加工的整体精度，这就需要对其影响因素进行仔细分析，并且有针对性的寻找相关解决策略来提高机械零件的加工精度。本文结合机械零件加工精度的概念，对机械零件加工精度的影响因素及优化措施进行分析。

机械零件加工密度;影响因素;优化措施

在对机械零件进行实际加工的过程中，其整体精度可以从形状、位置和尺寸精度等三个方面来进行表示，另外，这样三个方面在整个加工过程中属于相互影响和相互制约的关系，也就是位置的差异可以影响形状的差异，而尺寸的差异又能够影响位置的差异，而这样三个方面的实际数据与标准数据之间的差异，就是所谓的误差数值，一般情况下，在进行实际加工的过程中，零件的精度与实际设计上都会存在一定的差异，而误差数值的大小决定着零件的整体质量。所以说需要对影响机械零件加工精度的因素进行分析，并且从各个方面来提高机械零件的整体加工精度。

1 机械零件加工精度的影响因素

1.1 首先是受力变形

在对机械零件进行加工的过程中，需要对其各个部位施加外力，以此来使其成为所涉及的形状，但是在这样的过程中，也可能由于各种外力因素的影响，使零件出现变形，这些外力主要包括夹紧力和进刀力。在各种外力的影响下，加工毛坯所对应的刀具位置就会发生相应的改变，使加工工艺没有能够按照实际的方法来进行机械加工，这样就导致加工误差，在一定程度上影响了机械零件的加工精度。加工零件的变形不仅会对机械零件的加工精度产生一定的影响，同时也会降低零件表面的质量，影响整体的加工效率。在所有的受力形变当中，弹性变形是其中最常发生的受力变形之一，由于其本身的稳定性不高，所以说在实际的机械零件加工当中，需要对弹性变形进行控制，以此来提高加工精度。

1.2 热变形

在对机械零件进行加工的过程中，主要是通过各种机床对零件进行切削、磨削、钻削等加工，使零件达到图纸技术要求，而在这样的过程中涉及到了多个环节，各个环节中的摩擦会使温度快速上升，在热力的影响下，整个加工系统就会发生热变形的现象，温度上升的越高，热变形的现象也就越来越明显，在这样的热变形下，加工设备的刀具和机械零件都会受到不同程度的影响，从而降低了机械零件的加工精度。在机械制造行业自动化程度越来越高的情况下，对于精度要求比较严格的机械零件来说，热变形对其精度的影响也就越来越大。

1.3 工艺系统几何精度

在对零件进行加工的过程中，需要刀具、夹具和机床等各个部件来进行充分配合，以此来构成一个可以连续运转的系统，这样的系统就是工艺系统，这样的系统能够按照一定的加工原理来对机械零件进行加工，所以说，系统的精度也在一定程度上影响了加工精度，加工原理误差也就是说，系统中的刀具和夹具等部分没有能够按照特定的路线或者流程来进行运作，从而使机械零件产生较大的误差。比如说，直线插补功能是数控铣床唯一的功能，要想使一段曲线在平面上进行加工，那么只能够运用多个较短的直线来形成与设计较为相近的曲线。

2 主要优化措施

2.1 对加工误差进行补偿

加工误差的补偿主要指的是制造一个人为的误差，以此来抵消原有的误差，两种误差的大小需要保持相同，但是方向需要完全相反，在这样的情况下，能够使这样的误差进行相互抵消，以此来提高整体的加工精度，举个形象的例子来说，一杯热水，规定的温度是50℃，但是实际温度为55℃，多出来的部分就是原本的误差，为了使热水的温度趋近于50℃，需要加入一定的冷水，这样的冷水就是所谓的加工误差的补偿。根据作业环境的不同，补偿值的大小也会发生一定的变化，以一个精度相对来说较高的零件作为基础模型，来对其它零件进行制作，这样一方面能够提高机械零件的加工精度，另一方面能够促进加工效率的提升。

2.2 就地加工机械零件

这种方式主要指的是对机械零件进行二次加工。一般情况下，对于某些特定的零件来说。在对其进行首此加工的时候，其整体精度达不到所设计的整体精度，在这样的情况下，就需要对其进行二次加工，而进行二次加工最有效的方法就是进行就地加工，这样的方法能够减少由于加工环境的变化而导致零件误差的增加。对于机械零件较多的产品，可以先对机械零件进行组装之后再进行加工，以此来提升整体的精度。

2.3 减少原始误差

在对机械零件进行加工的过程中，需要对误差产生的原始原因进行调查和分析，并且针对误差原因的主要类型，有针对性的采取相应的措施来对原始误差进行消除，这样能够在最大程度上提高机械零件的加工精度。