基于化工生产操作控制中应用DCS的研究

2017-03-04宁兆阳山东福源节能环保工程有限公司山东济南250000

化工管理 2017年12期

宁兆阳(山东福源节能环保工程有限公司，山东济南 250000)

基于化工生产操作控制中应用DCS的研究

宁兆阳(山东福源节能环保工程有限公司，山东济南 250000)

随着我国社会经济的快速发展，化工生产行业也在不断创新发展，为了提高生产质量，扩大生产规模，促进化工生产企业的进步，强化其生产操作控制，显得尤为重要。在科学技术迅猛发展的今天，在化工生产操作控制上，也在不断引进新的技术，其中DCS技术的应用，起到了良好的，提高了化工生产操作控制的质量和水平。本文主要对化工生产操作控制中应用DCS的情况进行研究分析。

化工生产；操作控制；DCS；应用

在市场经济快速发展的背景下，我国的化工生产企业也得到了快速发展，不断扩大生产规模，提高生产能力，提升自身的市场竞争力。在化工生产过程中，需要利用大量的生产设备，规范生产程序，这就需对生产操作进行有效控制，从而提高生产效率和质量，避免各种生产问题的出现，从而促进化工生产的进步发展。近年来，通过应用DCS控制系统，显著提高了化工生产操作控制的水平，发挥了重要作用，有效的提高了化工生产效率，降低了运营成本，因此需要对DCS的应用情况进行综合分析，不断改进，取得更大的效果。

1 DCS技术简述

DCS，就是分布式控制系统，又称之为集散控制系，是相对于集中式控制系统，研发的一种新型计算机控制系统，可以说它在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。DCS的系统网络就是DCS的基础和核心，系统网络，关系着DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性。此外，DCS本身具有一定的特点。其一，就是可靠性较高。DCS的系统控制功能是分散在各台计算机上来实现的，采用容错设计的系统结构，即使某一台计算机出现的故障，也不会影响到系统其它功能的正常发挥。此外，在DCS系统中，各台计算机所承担的具体任务比较单一，具有一定的专用性，也有效提高了每台计算机的可靠性。其二，就是开放性。DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化的设计，系统中各台计算机，通过利用局域网传输数据信息，如果需要改变或扩充系统功能，可随时增加或者卸下需要的计算机，不会影响到系统中其他计算机的正常运行。此外，DCS还具有一定的灵活性和协调性，在应用维护更加方便。因此，得到了广泛应用，特别是在化工生产领域，发挥了很大的作用。

2 化工生产操作控制中应用DCS具体情况分析

2.1 控制反应器反应温度情况分析

在化工生产操作控制中，最重要的控制部分就是反应器反应温度的控制，对化工生产操作控制的质量具有重要影响。[1]通过应用DCS控制系统，能够对反映其反应温度情况进行实时监控，对反应器反应温度进行及时采集，对其进行综合分析，从而实现对化工生产操作的控制。利用DCS控制系统，能够使反应器反应温度的控制实现自动化控制，根据具体情况随时进行调整，提高了控制效果和控制质量，使反应器反应温度更加标准，对于提高化工生产效率和质量具有重要作用。

2.2 控制液位串级情况分析

在化工生产操作控制中，对液位串级的控制也是重要组成部分。通过应用DCS控制系统，有效提高了前塔液位和后塔进料量运行的稳定性，控制效果更加明显，对化工生产的顺利进行具有重要意义。[2]应用DCS控制系统，在液位串级的控制中，应用副回路技术，在塔内和排出端口的压力发生改变时，流量不会发生变化，使化工生产中稳定性增加。同时也提高了液位串级控制的精准性，避免在控制中，由于化工生产操作的不稳定或者大的波动造成各种问题，甚至损坏设备，有效降低了化工生产中出现的损失，保证了化工生产的安全与稳定，此外，也节省了人力和物力，对化工生产成本的降低，生产效率和质量的提高具有重要作用。

2.3 DCS在联锁控制中的应用

在化工生产操作控制中，联锁控制也是重要控制内容之一，主要是对生产设备进行保护。通过应用DCS控制系统，利用计算机和通信网络把DCS系统的各个工作站有效联系起来，从而提高系统的可靠性和稳定性，对化工生产事故的发生情况进行判断和记忆。一旦在化工生产中出现各种问题，DCS控制系统能够及时作出判断，并且自动停止出现问题的生产部分，从而避免因为生产事故造成的设备损坏，有效的保护了生产设备的安全。这对降低生产事故损失，提高生产安全性具有重要意义。

3 化工生产操作控制中应用DCS的优越性

首先，实现了人机一体化。通过应用DCS，化工生产的相关工作人员能够根据DCS监控画面，对化工生产的具体状况和具体参数进行充分了解，并且综合分析比较，从而更好地控制化工生产操作的每个环节和细节，如果出现问题需要调整，工作人员能够进行远程监控操作，提高了化工生产的效率，体现出人机一体化的优势。其次，DCS的控制功能较强。在DCS控制系统的应用中，具备了很多先进的控制技术，能够根据具体情况采用多种控制方式。[3]其操作控制站功能明确且具有一定的关联性，能够有效实现数据采集、分析、处理等控制功能，也能够根据化工生产实际需要随时进行调节，更好地体现了其强化的控制能力。