张彩花（陆良县安全生产监督管理局，云南 曲靖 655600）

浅谈化工工艺过程危险辨识及其安全控制

张彩花（陆良县安全生产监督管理局，云南 曲靖 655600）

化工工艺生产过程涉及危险品多，要求工艺条件苛刻，工艺流程复杂，且风险系数较高，化工工艺安全设计中危险的研究工作可以准确有效的识别危险源、分析危险源，从而采取措施来控制危险源。本文阐述了化工工艺生产过程危险因素分析，最后提出了几点危险因素的安全控制对策，从而为构建安全有效的化工生产而努力。

化工工艺;危险辨识;安全控制

由于化工行业本身具有较高的危险性，安全隐患因素众多，因此在化工生产过程中出现安全事故的数量也较多，为了不断提高化工行业生产的安全性，本文重点对化工工艺生产中的安全风险因素进行分析、控制和预防，更好地促进化工行业的可持续发展。

1 化工工艺相关内容阐述

化工工艺过程伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统，安全管理难度大。

化工工艺的过程主要包括三个方面：一是原料处理为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎等多种不同的预处理；二是化学反应是关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率；三是产品精制将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变[1]。

2 化工工艺过程危险辨识

化工行业的特殊性决定其生产危险的存在，且都需要高温高压的反应环境，同时使用的原料和产品中都含有易燃、易爆、腐蚀性、氧化性等物质，工艺过程较为复杂，而工艺过程危险性具体表现在工艺原料、工艺反应设备以及输送管道中存在的风险，这三个是影响化工工艺安全的重要因素[2]。

2.1 化工原料危险辨识

化工企业在生产过程中会使用到各种各样的化工原料，这些原料的物理性质和化学性质都不相同，且在进行化学反应过程中产生的物质也具有较大的差异。很多化工原料由于反应活性、燃烧特性、毒性以及稳定性方面存在不同，在进行化学反应时就很容易产生燃烧、爆炸以及释放有毒气体，必须掌握材料的危险属性和危害程度。

2.2 反应装置和设备危险辨识

化工原料以及半成品、中间品以及成品都需设备进行储藏，如果储罐设备存在不合理性就很容易导致泄漏、爆炸及火灾等事故。同时化学反应在一定的装置内进行，反应装置应符合物料反应特性，应保证反应装置材料及质量符合规定的技术要求，如果反应装置在性能方面存在缺陷，就很容易导致安全事故。

2.3 输送管道危险分析

化工生产过程中应考虑管道在输送化工物质时存在的风险，特别是输送易燃易爆、腐蚀有毒等化工物质更应注意管道的性能，要求管路具备很强的抗腐蚀性和防爆破性，减少有害物质的渗漏。在管道的连接处以及拐角处很容易发生泄漏，这样法兰结构、管道材质以及密封性能的缺陷都会产生安全风险[3]。

3 化工工艺过程安全控制

通过化工工艺过程危险辨识不难发现，存在的安全风险很多都具隐藏性，这需要根据实际情况，采取相应控制措施。探讨以下几方面的安全措施：

3.1 工艺物料监测和评估

化工企业应组织专业人员对化工原料的物理和化学性质进行严格的检验，且还应充分考虑到反应活性、燃烧特性、稳定性以及毒性等方面，这样可以为工作人员操作提供数据支持。

3.2 化学反应装置和储罐性能的检查

化工企业应高度重视化学反应装置及储罐的性能，保证储罐及反应装置的密封性能，防止出现化工原料泄漏的情况。根据化工原料反应的特性选择不同的反应装置和储藏设备，特别对易燃易爆、腐蚀有毒的物料更应选择特殊材质的反应装置。

3.3 工艺管道科学合理

化工工艺过程中应充分考虑到输送管道的材质、管路排布等方面的因素，根据输送化工物料实际情况选择不同管道材质、法兰结构，以保证管道具有高密封性，且还应对管道接口以及拐弯处进行特殊处理，以保证输送管道在工作过程中的安全性[4]。

3.4 提高人员的综合素质

化工工艺难度系数高，需要从业人员具备较高专业知识技能，因此化工企业应该对人员进行教育培训，还可以通过科学的奖励机制激发从业人员的积极性和创造性，进而降低化工生产过程中的人为失误造成事故的安全风险。

3.5 建立动态智能的监控预警系统

化工企业应该建立完善的监控系统，这样可以保证化工工艺过程以及相关的生产活动都处于监控之中，以便于第一时间发现安全隐患，确保安全隐患被及时消除，同时通过智能化的预警系统也可以提高识别安全隐患的效率和质量，从而可以降低安全事故发生的频率，保证工作人员的生命安全[5]。

4 结语

综上所述，化工工艺过程存在安全隐患因素较多，必须高度重视化工工艺过程中的安全风险控制，不断采取各种切实可行的安全措施，保证化工工艺的安全性、可行性以及科学性，促进化工行业的健康持续发展。

[1]王景.化工工艺设计中的安全风险及控制策略[J].化工管理，2016，16：124.

[2]孙文勇，许芝瑞，邓德利，赵东风.从化工工艺出发分析当下工艺安全管理系统中的工艺危害分析方法比较得出适合我国工业发展的途径[J].中国安全生产科学技术.2011（11）.

[3]梁金涛，侯永生.化工工艺设计中安全问题及控制探究[J].化学工程与装备，2016，06：245-247.

[4]金阿铭.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].黑龙江科学，2015，6（1）.

[5]孙凌云，段绍书.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].科技视界，2014（27）.