乳化炸药车间生产安全管理要点研究论述

2017-03-03郑和东重庆顺安爆破器材有限公司重庆400707

化工管理 2017年20期

郑和东(重庆顺安爆破器材有限公司，重庆400707)

乳化炸药车间生产安全管理要点研究论述

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自20世纪70年代末我国开始研制乳化炸药至今，生产工艺、设备、技术水平等方面有了很大的改进，乳化炸药的生产水平不断提高。但是近年来在乳化炸药车间发生的多起爆炸事故也引人深思。本文介绍了乳化炸药的生产工艺，并根据生产过程中存在的安全隐患对乳化炸药车间生产安全管理要点进行研究论述，旨在能提高安全管理，从根源上避免危险事故的发生。

乳化炸药；生产安全；管理要点

1 乳化炸药的生产工艺

我国乳化炸药的生产形式多种多样，主要分为：连续式、半连续式和非连续式三种，目前最主要的生产工艺是微机控制的连续式生产工艺。连续式的乳化炸药生产工艺及其复杂，包括原料的配置、乳化、敏化、冷却等多个步骤。这些步骤在操作中无间断，在生产过程中要求远程监控，通过分级控制实现全程控制。

乳化炸药的生产过程是将硝酸铵水溶液和复合油混合后，经过高速搅拌使其乳化，从而得到一种油包水的物质，这种物质在冷却过程中，会产生均匀的微小气泡，使得物料具有爆炸性。大致的生产工艺可总结为：原料的配置→原料过滤输送在线计量→乳化→冷却→敏化→装药→包装。

2 生产过程中存在的安全隐患

2.1 乳化炸药基质的安全隐患

乳化炸药基质是硝酸铵水溶液和复合油混合后高速搅拌后乳化形成的油包水混合物，硝酸铵水溶液以准分子状态与复合油和乳化剂接触，形成一种具有爆炸性的混合物。乳化炸药基质的制作或运输过程中，一旦发生摩擦、碰撞的行为，基质内部会产热并向四周传递热量，加速周围基质的热分解。随着温度升高，乳化基质存在爆炸的危险。由于乳化炸药基质具有较高的粘滞性，在长时间的搅拌作用下温度也会不断升高从而引起爆炸。

2.2 引起爆炸的直接原因

乳化炸药具有爆炸性，在生产过程存在极大的安全隐患。发生爆炸的原因可能有生产设备安全性能差、车间工人操作不当、机械故障为及时排除等。例如电机主轴、轴承的破损，机械密封性差导致的物料漏损等都是引起爆炸的原因。乳化线上的乳化器、螺杆泵、敏化机等都是跟安全性紧密相关的设备。乳化器作为乳化过程中最终要的设备，其动静盘和轴封间隙内的薄药层处于中心部位，因此，在此处发生爆炸的可能性是最大的，为了避免引起爆炸，要保证乳化器的安全性。

3 车间生产安全管理要点

炸药生产行业危险性大，车间生产安全得做好保证。通过研究，我们从车间日常生产管理、车间环境与设备管理、人性化管理三个角度来论述车间生产安全管理要点：

3.1 车间日常生产安全管理

（1）完善并落实安全管理制度。根据车间程序的操作，制定相关规定来规范员工的行为，并且在车间生产过程中加强监督管理，增强员工遵守规定的意识，保证车间生产安全。

（2）定期开展学习交流会。定期组织车间员工学习安全知识，交流工作经验，理论与实践结合做好安全工作。

（3）组织突发情况逃生演习。分析车间存在的安全隐患，制定出合适的突发情况逃生方案并进行多次排练演习，确保在紧急情况发生时，各级之间能紧密配合，冷静处理，争取更多生存机会。

3.2 车间环境与设备的安全管理

（1）创造良好的车间环境。工作环境会影响员工的工作状态，因此创造良好的车间环境显得很重要。车间应保持干净整洁，做好检查工作，发现问题及时解决，保持良好的环境。

（2）安全使用设备。车间内的生产设备在使用时应当严格遵守规定进行操作，平时要注意维护并定期进行检修，确保设备安全运行。善于使用自动化系统控制设备，对设备进行监控管理，实现远程控制。同时配合自动检测系统对异常运行发出警报，自动检测故障部位并停止机器，防止事故的发生。

3.3 人性化安全管理

在管理上应当做到“以人为本”，只有善待员工，才能更大地激发员工工作的积极性，共同实现目标。落实员工激励机制，对员工各个时期的工作状态进行记录。管理人员应当深入到员工中，了解员工的工作状态和需求。对表现良好的员工可以给予一些奖励；对于表现稍差的员工要加强沟通，了解情况，并结合员工实际情况给出后期工作建议；对员工不良情绪进行排解，而不是一味的指责。只有员工感受到企业的真诚，将个人目标和企业目标合一时，工作时才有积极性，才能实现利益最大化，对企业的发展有很大的推进作用。