吕晓辉

（大庆油田化工有限公司轻烃分熘分公司，黑龙江大庆 163000）

屏蔽泵优化运行措施

吕晓辉

（大庆油田化工有限公司轻烃分熘分公司，黑龙江大庆 163000）

随着工业发展速度的加快，对设备使用的要求也越来越高，特别是由于对环境发展的重视，在工业发展要尽量减少对环境的影响。因此，所应用的设备也要具有一定的环保功能。在这种背景下，有效促进了屏蔽泵技术的发展。但是在屏蔽泵的实际运行中，还存在着一定的问题，需要不断进行分析研究，采取有针对性的措施，不断进行优化，延长设备的使用期限，降低设备维修的成本，提高设备的运行效率。主要对屏蔽泵优化运行措施进行具体探究。

屏蔽泵；优化措施；探究

屏蔽泵是一种密封性较好的化工泵，能够在环境保护上起到一定的实际作用，满足了某些场合对化工泵提出的无泄漏要求，有效避免了有毒有害物质在运输工程中的泄漏问题。因此，在化工装置中的应用范围越来越广。屏蔽泵技术和设备的大力应用，虽然具有一定的优势，但是在实际运行中，还是存在着一些问题，设备会受到一些因素的影响，发生故障，影响其安全运行。这就需要根据实际情况，根据具体问题，进行综合分析，找出问题与故障的真正原因，采取有效的措施进行解决，不断对屏蔽泵进行优化，使其安全、平稳运行。

1 屏蔽泵简述

屏蔽泵是把泵和电机连在一起，即电机与水泵一体化结构的设备装置[1]。实际上与普通离心泵的工作原理相同，只是电动机的转子和泵的叶轮是固定在同一根轴上的，同时采用屏蔽套将电机的转子和定子进行分隔处理，在实际制造上并不复杂，这种结构最大的优势就是能够做到完全无泄漏。

屏蔽泵在实际运行中，会出现各种故障，一般主要的故障为∶轴承炸裂，屏蔽套和叶轮损坏等情况，一旦出现故障，很可能导致安全事故的发生，损失严重。因此，要对故障原因进行深入分析，才有有效方式优化屏蔽泵的运行状态，保证其安全运行，进而减低设备维修费用，避免安全事故的发生。

2 屏蔽泵发生故障的原因

2.1 原料组分不符合设计组分

通过对原料组分和设计组分进行调查分析，发现原料组分中具有较少含量的乙烷和丙烷成分，而在设计组分中，并没有发现这两种成分的存在。但是，在进行泵型选择时，都是按照设计组分数据信息进行的，这就必然会增加泵内的气体，从而频繁发生气蚀现象，从而影响到屏蔽泵的使用寿命[2]。从目前来看，这个问题并不能直接解决，只能采取一定的措施，从其他方面进行分析，解决。最大程度避免由此产生的各种问题。

2.2 回流泵逆向返回线的连接问题

通过实际检查发现，对于回流泵逆向返回线的连接，都是在各个回流罐的底部位置。但是屏蔽泵说明书的要求并非如此，实际要求则是要把回流泵逆向返回线连接在容器的气相区域的，这种连接方式，主要是防治杂志和衣物进入容器，避免因此阻塞管线，同时也有利于快速排出泵体的热气，保障屏蔽泵的运行安全。但是实际连接情况与具体要求并不相符，这就容易造成屏蔽泵的运行故障。

2.3 屏蔽泵操作程序不规范

屏蔽泵的实际操作程序基本上都是按照说书的具体规定进行的，但是说明书中，没有如何判断逆向返回线是否畅通的标准，因此，对实际情况没有一个清晰地辨别，致使操作程序不规范不严谨，常会出现杂音和气蚀等情况。

3 屏蔽泵优化运行措施分析

3.1 按照说明书规定连接逆向返回线

在对屏蔽泵装置进行检修时，检查屏蔽泵的逆向返线连接情况进行检查，如果发现连接在回流罐底部，要进行移位处理，使其连接在容器的气相区域，促进屏蔽泵的安全运行。

3.2 严格控制屏蔽泵的流量

首先，要对屏蔽泵的最低流量进行准确计算，使额定流量保持在30%～50%，并且在屏蔽泵的实际操作规范、流程中进行明确规定。其次，对于额定流量低于30%的特殊情况，要及时停止屏蔽泵的运行，避免由于冷却效果不良产生的屏蔽泵运行事故，保障屏蔽泵的安全。对于额定流量超过110%的情况，要严格杜绝，一旦发生，要立刻停止屏蔽泵的运行，否则也会发生屏蔽泵烧毁等严重事故。

3.3 规范操作流程

要安排专业人员对屏蔽泵的运行情况进行随时监控，避免泵抽空情况的发生，一旦发现屏蔽泵掉量，要及时停止屏蔽泵的运行，避免屏蔽泵抽空[3]。此外，当屏蔽泵启动后，要严格检查逆反线，采用测温仪进行检测，用手真是触摸，准确记下温度的变化，避免堵塞情况的发生。保证屏蔽泵在运行中产生的热气能够顺利排出，降低屏蔽泵的磨损程度，从而避免由此导致的屏蔽泵故障问题。

3.4 改变机泵切换制度

传统的机泵切换制度都是每月一次，致使机泵切换频繁，由与启动设备时各个零部件的受力不均衡，产生的摩擦较大，零部件受损程度较大。容易发生故障问题，严重缩短了屏蔽泵的使用寿命。此外，频繁停泵，屏蔽泵的运转也会发生问题。为了改善这种情况，把机泵切换制度改为每季度一次。这样大大减少了屏蔽泵在运行中，各个零件之间的摩擦程度，延长了屏蔽泵的使用寿命，同时更有利于保证屏蔽泵的安全、长期运行。

4 结论综上所述，通过对屏蔽泵故障问题、具体原因进行系统分析，采取有了有针对性的优化措施。根据实际情况解决屏蔽泵运行中的问题，明显提高了屏蔽泵的运行效率，减少了故障的发生。进而减少了设备维修费用，降低了屏蔽泵运行成本，这对屏蔽泵技术的发展具有重要意义。

[1] 季建刚，孔繁余，孔祥花.屏蔽泵发展综述[J].水泵技术，2016，（1）∶15-17，20.

[2] 王利伟.高效屏蔽泵的性能研究[D].江苏大学，2013.

Optimal Operation Measures of Canned Pump

Lv Xiao-Hui

With the accelerating pace of industrial development，the use of equipment requirements are also increasing，especially due to the importance of environmental development，industrial development to minimize the impact on the environment.Therefore，the equipment should also have a certain environmental protection function.Under this background，the development of shield pump technology is promoted.But in the actual operation of the pump，there are still some problems，need to constantly analyze，take targeted measures to optimize and extend equipment life，reduce maintenance cost，improve the operation efficiency of the equipment. The optimal operation measures of shielding pump.

shield pump；optimization measures；exploration

TH38

B

1003-6490（2017）02-0164-02

2017-02-05

张良城（1981—），男，河北黄骅人，助理工程师，主要研究方向为压力容器设计与制造。

收稿日期：2017-02-02

作者简介： 吕晓辉（1984—），女，吉林东辽人，工程师，主要研究方向为屏蔽泵的优化运行。