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某企业装焊车间小零件区加工过程优化

2017-03-03李俨宏

汽车实用技术 2017年3期
关键词:重型汽车工位器具

李俨宏

(陕汽重型汽车有限公司,陕西 西安 710200)

某企业装焊车间小零件区加工过程优化

李俨宏

(陕汽重型汽车有限公司,陕西 西安 710200)

文章是以某企业装焊车间小零件区加工过程为研究对象,结合生产实际和工业工程技术,通过对该小零件加工区域进行全面分析及改进,达到优化生产的目的,希望对读者起到一定的帮助作用。

加工分析;优化;工业工程

KCLC NO.:U468.3Document Code:AArticle ID:1671-7988 (2017)03-09-03

前言

随着精益生产模式的推行,越来越多的企业意识到改进生产过程的重要性,而工业工程是一门管理与技术相结合的工程学科,它以生产为对象、以提高效率和效益为目的,在制造业中有很高的应用价值。本文利用工业工程技术,对生产过程中发现的问题进行改进优化,已达到人员和效率的最佳匹配。

1、立项原因

点焊区加工零件28种,零件加工过程对设备选择性苛刻,且零件负荷重、搬运次数多、部分零件加工周期长,造成在制品积压、工序间流程不畅等问题。

2、现状分析

为了充分对现状进行分析,从零件加工过程分析、现场布局分析、员工作业劳动强度分析三方面对问题进行说明。

2.1 零件加工过程分析

对小零件区28种零件加工过程进行时间分析,加工DZ1643180013H1零件需要3.25s,用时最短,加工816294140502零件需要60s,用时最长。由于是同一种总成零件上使用的不同零件,同时生产两种零件时加工时间相差56.35s。按照单车使用量把这些零件看做一个整体, 则其周期CT=60s。

图1

2.2 现场布局分析

对现场布局进行分析后,发现左、右81624104168零件焊接区距离较远,不便于物料的运送,且焊接台固定,加工时零件运转路程远。 现场固定零件架规格为2m*2m*1.8m,每架子能装载81624104168零件60辆份,共重约300kg,移动不方便。

图2 改善前现场布局

2.3 劳动强度分析

2.3.1 点焊区81624104168零件焊接过程分析

表1 改进前81624104168零件焊接加工过程模特法分析

零件生产时间=71×0.129s=9.16s,行走和弯腰时间=49× 0.129=6.321,占用该零件生产时间的69%,存在极大浪费,且平均弯腰400次/天,易造成腰部劳损。

2.3.2 弧焊区81625304199零件作业分析

加工人每天要用液压车转运重300kg的81625304199零件架24 次,转运距离平均为6米,平均劳动强度为300kg×24次×6m=43200kg*m。

图3 改善前81625304199零件工位器具

3、方案设计及实施

针对现状问题提出了三点改善方向:作业过程改进,现场布局优化,制作专用工位器具。

3.1 作业过程改进

对零件加工时间、零件转运方式进行综合分析,运用人机分析法、ECRS原则等方法对零件加工过程整体打包,进而提升零件品种、总量之间的平衡率。对此,将28种零件分为5个包,同时作业人员也分为5组,达到品种、总量平衡。

表2

3.2 现场布局优化

根据零件在加工过程中转运频次和难易程度,结合现场空间的有效利用,依据动作分析原则、LAYOUT原则等分析方法,将左、右81625304199零件焊接区域组合在一起,使工序间物流距离减少,实现对现场布局优化的目的。

图4 改善后现场布局

3.3 专用工位器具制作

专用工位器具对降低员工劳动强度、缓减员工压力、提升工作效率具有重要的作用。

3.3.1 设计制作81625304199零件旋转台

图5 81624104168零件旋转台结构示意图

表3 改进后81624104168零件加工过程模特法分析过程

81624104168零件生产时间=59×0.129s=7.61s,效率提升了17%。

3.3.2 设计制作了81624104168零件转运小车

根据人机工程原理,设计制作了81624104168零件转运小车,减少了加工人对81624104168零件的拾取和搬运频次,降低了员工劳动强度,提升了工作效率。

Optimization of Machining Process of Small Parts Area in Assembly and Welding Workshop

Li Yanhong
( Shaanxi Automobile Heavy Truck Co., Ltd., Shaanxi Xi'an 710200 )

In this paper, the machining process of a small parts area in a welding shop is studied, and the processing area of the small parts is analyzed and improved in combination with the actual production and industrial engineering. The aim is to optimize the production. To a certain help.

machining analysis; optimization; industrial engineering

U468.3

A

1671-7988 (2017)03-09-03

10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.03.005

李俨宏,就职于陕西重型汽车有限公司。

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