刘亮亮

（江苏省特种设备安全监督检验研究院，江苏张家港 215600)

试析压力容器检验中危险源的识别与控制措施

刘亮亮

（江苏省特种设备安全监督检验研究院，江苏张家港 215600)

结合压力容器检验中的危险源的分析，提出了控制压力容器检测过程中危险源的措施，包括要掌控压力容器材料的质量，提升危险源的反馈信息，检验压力容器最终的效果检测等。

压力容器检验；危险源；识别；控制措施

无论是石油化学工业、能源工业，还是军工业，或者科研领域，都广泛地应用到了压力容器，因此，压力容器能否安全运行，对于这些领域的安全发展，具有至关重要的意义。随着生产力的发展，压力容器使用的数量、应用环境，以及用途等都发生了改变。然而，面对这些外在的改变，压力容器却比以往以及其他机械设备，更加容易发生事故，造成损失，这与其技术条件以及使用管理方面的问题密切相关。可见，加强对压力容器的检验，是控制危险源的有效途径，是压力容器得以安全、正常使用的基本保障。

1 压力容器检验重要性与内容

1.1 压力容器检验的必要性

经济的发展推动了科研事业的进步，面对应用范围愈加广泛的压力容器，我国投入了大量的人才和资金用以研发压力容器的相关技术，并且取得了显著地成就，在社会和经济发展的过程中起到了非常重要的促进作用。在实际情况中，十分完美的压力容器几乎是不存在的，或多或少都会出现在整体设计上的失误、安装中的误差和原材料自身的缺陷。检验工作的作用就是发现和解决这些缺陷，但即使是最严格的质检，也会有些许隐患被忽视而隐藏下来。压力容器在使用过程中经常会出现开裂、变形等状况，给社会、企业和个人带来不同程度的损失。因此，对压力容器进行有效的检验，及时采取相应的解决措施，避免造成事故的发生和扩大尤为重要。

1.2 压力容器检验的具体内容

压力容器相关的行业标准和国家标准，是检验压力容器的主要参照依据，也是判断其是否合格的主要依据。对压力容器的检验，要在不同的条件下进行不同内容的检验，具体内容包括：内部检验，要在停炉条件下进行；外部检查，要在运行过程中进行；除此之外，压力试验也要在具体的条件下开展。往往在年度检查运行的时候进行全面检查，对压力容器内部检验前要进行清洗和通风冷却，然后对容器内部和外部的表面进检查，磨损，变形，腐蚀等、以及焊接面积、裂纹、壁厚等内容。其中，压力容器的内部检查是指压力容器停止使用后所进行的一系列测试检验，而外部检验主要指在压力容器运行状态下进行一系列的测试，而另外压力试验主要作为对压力容器内部各部分强度和密封性进行适当的水压试验，以保证压力容器的标准有效使用。

2 关于压力容器检验中的危险源

危险源，是在压力容器检验的过程中发现的、会对压力容器的运行造成巨大危害的危险因素，具体包括：

2.1 设备存在缺陷

设备缺陷指的是压力容器本身的缺陷，一般是设置方面的缺陷。这是危险源产生的很大—个方面。例如压力容器自身元件的硬度、强度、稳定度不达标，又加之自身所配置的保护装置没有很好的起到相应的保护作用，这便会导致危险源的产生，从而酝酿出非常严重的生产事故，造成人员伤亡、财产损失。

2.2 存在电磁辐射

压力容器不具备稳定的电磁，这是导致电磁辐射产生、危机压力容器安全运行的重要因素之一。由于电磁不稳而造成大面积漏电的情况从而产生重大事故的事件时有发生，严重影响到生产人员的人身安全，更为严重的是由于电磁辐射而对生产人员的生理健康造成非常严重的影响。甚至有时候会造成发射源的剧烈性扩散，容易造成大面积爆炸等无法预估的严重后果。

2.3 有害物质

在压力容器中存在着许许多多的有害物质，这其中包括高温材料、易爆炸可燃物、腐蚀性化学物质等。这些有毒物质的长期存在不仅在一定程度上会对自身设备造成一定程度的耗损和破坏，而且也会对生产人员的生理健康造成十分严重的不良影响。这更是在危险源的监测中需要十分注意的—个方面。

3 压力容器检验中容易出现的相关问题

3.1 容器检验的精准性问题

在对压力容器进行检验的过程中，我们发现许多检验工作不精准，不完整。例如，对于年检工作的纰漏和不重视，或者是检验人员配备的不够齐全，都会使得在压力容器在检验过程中出现或多或少的问题。而这也便成为危险源滋生的温床。

3.2 改装移装的合法性问题

在压力容器裂开后，不走正常的维修程序。而是私自对损坏的压力容器进行焊接修补，而在相关检验过程中很难对私自补修的问题进行判别，因此容易出现安全隐患。同时，在压力容器生产时，一些黑心厂家使用“三无”零部件，从而使得机器质量不过关。又加上在检验过程中对于零部件的检测不够深入，从而也在另一方面产生了较为严重的安全隐患。因此，在对压力容器检验过程对于改装移装的合法性问题是产生危险源的重点之一。

4 控制压力容器检测过程中危险源的措施

针对现有的压力容器危险源的状况，应该采取比较具有针对性的措施进行修正以及弥补，这种措施的有效实现可以降低压力容器危险的因素，提升整体危险源检测的工作效率，根据压力容器检测过程中针对危险源状况的措施可以从以下几方面进行分析：

4.1 掌控压力容器材料的质量

在压力容器的形成过程中，应该对相关的质量进行严格的控制。材料的质量与压力容器自身的使用状态是有直接的联系的，这种联系在压力容器今后的使用过程中，在压力容器的刚度以及密封性能上都有十分明显的反映。严格控制压力容器材料的质量，按照相关的容器使用状况进行材料的合理配置，才能将压力容器自身的质量要求进行提升。在压力容器建造的过程中，焊接的工艺要求也是比较细致的，这种技术的要求，也应该进行严格的控制，不管从焊接过程中的工艺还是材料都应该有比较详细的规划，保证压力容器最终使用过程中的焊接质量保证。

4.2 提升危险源的反馈信息

在压力容器检测的过程中，首要的方案就应该对危险源的各种数据进行有效的管理，对于危险源存在的状况进行进一步的分析和数据的整合，对压力容器检测过程中的信息反馈应该及时有效。在危险源信息整理的过程中，应该建立比较完善的危险源信息的反馈机制，这种机制的建立可以有效地将危险源的相关信息系统进行相对应的完善，方便于相关技术研究部门对危险源的及时处理，消除危险源自身的危害，在压力容器检测使用的过程中，不断地提升压力容器自身对于危险源的控制。

4.3 检验压力容器最终的效果

在压力容器的施工完成后，应该进行比较细致的质量监测，只有在严格的检测标准之下，才能保证压力容器最终使用的安全性能。在压力容器检测的过程中，应该对检测人员进行全程的要求。在压力容器检测的过程中，严格控制压力容器的各个项目指标，只有这样的指标控制，才能保证压力容器的使用满足正常的使用要求，将危险源的数值降到最低。在压力容器正常工作之后，还应该对压力容器自身的状态进行定期的检修，保证压力容器使用过程中的安全系数，严格的控制压力容器制造以及维修过程中各种危险源的存在，及时调整和修缮相关危险源存在的因素，保证压力容器最终的正常使用状态。

5 结束语

技术的进步和提高，为压力容器的安全运行提供了保障，对压力容器的检测标准也进行了科学优化。无论是内部因素还是外部因素，都会对压力容器的运行造成不同程度的影响，使其自身的使用性能发生变化，导致相关危险源的问题产生。针对这样的状况，应该在压力容器的检验过程中，提升对危险源状况的识别能力，同时，对压力容器各项危险源的检测过程中，对出现的危险源状态进行细致周密的排查和处理，加强控制危险源的能力和水平。科学高效地处理压力容器的危险源问题，是压力容器安全运行和正常使用的基本保障，同时也为压力容器的广泛应用和发展打下了夯实的基础。

[1] 孙新伟.锅炉压力容器检验工作中的事故预防策略[J].科技展望，2015，（10）：165.

[2] 赵瑜.锅炉压力容器检验存在问题及预防措施[J].中外企业家，2015，（15）：222-223.

[3] 马新飞，徐晓晖.压力容器检验过程中危险源的控制措施研究[J].化工管理，2015，（10）：99.

Analysis on the Identification and Control of Hazardous Sources in Pressure Vessel Inspection

Liu Liang-liang

Based on the analysis of the dangerous sources in the pressure vessel inspection，we propose measures to control the danger source in the process of pressure vessel inspection，such as the control of the pressure vessel material Quality，to enhance the source of feedback information，test the final results of pressure vessels and so on.

pressure vessel inspection；hazard source；identification；control measures

TH49

A

1003–6490（2017）11–0121–02

2017–09–08

刘亮亮（1988—），男，陕西榆林人，检验员，主要研究方向为压力容器监督检验。