白文强

（东省特种设备检测研究院韶关检测院，广东韶关 512023)

承压类特种设备制造过程中的焊接控制

白文强

（东省特种设备检测研究院韶关检测院，广东韶关 512023)

承压类特种设备在制造过程中，焊接是其中非常重要的环节之一，能够直接对设备的质量和日后安全运行状态产生影响。因此，针对承压类特种设备在制作过程中的焊接质量控制进行详细分析和研究，结合实际情况，提出有效的控制措施，为承压类特种设备的质量控制以及运行安全打下良好基础。

承压类；特种设备；制造过程；焊接控制

特种设备主要是指一些危险性系数比较大的设备，比如锅炉、压力容器、压力管道以及电梯等，这些设备在日常生活中随处可见，这些设备的功能性也大不相同。在这些设备中，锅炉、压力容器以及压力管道被称之为承压类特种设备。这种设备在制造过程中，焊接是必不可少的一项重要施工环节，能够对其质量产生直接影响。与此同时，焊接质量控制能够对设备的使用寿命、安全运行状态等产生影响，是制造过程中的重点和难点。因此，结合这一现状，在针对承压类特种设备进行制造时，要采取有针对性的措施，对其焊接质量进行科学合理的控制，为承压类特种设备的质量以及安全运行提供有效保障。

1 焊接人员资格控制

在针对承压类特种设备进行焊接时，为了保证焊接质量，在施工过程中，焊工应当根据《特种设备焊接操作人员考核细则》中已经标注出的明确规定要求完成焊接工作。与此同时，焊工自身要具有相关资格证书，另外，应在证书有效期间内对焊接任务进行处理。在针对承压类特种设备进行焊接操作时，所有焊接项目必须要在焊接人员合格项目浏览表控制范围之内实施。焊工在焊接项目实施过程中，由于缺少焊工证或者焊接与实际项目不符合等现象，都可以看作是无证上岗。针对这种现象，应当及时杜绝焊工进行具体焊接操作，避免焊接质量受到影响[1]。

2 焊接工艺控制

在针对承压类特种设备进行制造时，为了保证焊接质量，在各个环节中都需要采取有针对性措施对焊接质量进行有效控制，特别是在焊接工艺中也是如此。焊接工艺的评定是能够验证拟定焊接工艺正确性的有效措施之一，能够根据实际运作情况对过程以及结果给予一定的评价。评定内容主要包括在焊接过程中应当控制的所有焊接工艺因素，该过程主要是体现出焊接工艺参数在选择时的过程。与此同时，通过科学合理的焊接工艺评定，将符合焊接接头性能的工艺逐渐形成焊接作业指导书，这样不仅能够将其用作焊接工作的指导中，而且还能够对焊接工艺进行有效控制。在针对焊接工艺进行控制时，焊接工艺评定一览表是能够直接将制造单位焊接加工能力准确展示出来的依据。无论是任何项目在实施过程中，都需要根据实际情况选择科学合理的焊接工艺，这样才能够保证焊接质量。如果是一些没有覆盖的焊接工艺，那么在实施过程中，要及时补充焊接工艺评定，只有在评定合格之后，才能够实施焊接工作[2]。除此之外，在焊接工作实施过程中，焊工要严格执行相关工艺纪律，保证焊接质量的有效控制。

3 焊接环境控制

在焊接过程中，环境对焊接质量能够产生比较大的影响，因此，在这种背景下，保证焊接作业在良好、适合的环境中进行是保证焊接质量的重要前提条件。国家在针对承压类特种设备进行焊接时的环境有明确规定，其中不仅要考虑风速而且还要考虑焊接环境的温度。只有保证在符合有关规定的环境条件下进行焊接作业，才能够对焊接质量进行有效控制。一般情况下，气体保护焊时风速大于2m/s、其他焊接方法大于10m/s时，应当采取必要的措施，与此同时，环境的相对湿度要控制在90%以上，除焊接前要求预热外，焊件的温度要控制在20°以下等[3]。

4 焊接材料控制

在实际操作过程中，针对承压类特种设备制造时，由于焊接是其中非常重要的环节，所以为了保证焊接质量，在焊接材料的选择以及应用上也要采取有效措施对其进行质量控制。应用在承压类特种设备焊接中的焊接材料可以分为几个部分，其中包括焊条、焊丝、钢带、焊剂等。焊接材料的选择根据母材的化学成分、力学性能以及焊接性能等特点进行分析，与此同时，要结合承压类特种设备的结构特点、使用条件以及具体焊接方法进行综合性考量。只有在将所有涵盖的内容条件充分考虑完成之后，才能够保证焊接材料选择的有效性，并且对各类材料质量进行有效控制。在焊接材料使用之前，要对其进行实验分析，保证实验合格之后，可以应用到具体焊接作业中[4]。另外，焊接作业使用的相关材料必须是有材料标准规定的，并且在生产质量上有相对应的证书证明。特种工艺的设备在制造过程中，要具有正规单位的鉴定和复检，只有保证全部都达到规定标准、处于合格状态之后，才能够投入到正常使用中。焊接材料在选择以及具体使用过程中，应当尽可能满足图样的基本技术要求，与此同时，要通过焊接工艺评定，这样才能够保证焊接材料的质量被有效控制。

5 产品焊接试件控制

从各个环节对焊接质量进行有效控制，才可以使承压类特种设备在制造过程中的质量得到保证，与此同时，能够对设备日后的使用安全性提供有效保障。针对这一现状，要根据设计图样以及具体的规范化要求，需要制备产品焊接试件的承压类特种装备，在焊接过程中，具有以下要求：首先，产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时进行焊接操作；其次试件的原材料必须要保证处于合格状态，并且要保证与该承压类特种设备产品使用的材料之间具有相同标准[5]；与此同时，无论是牌号或者是厚度都要保证相互之间的一致性，热处理状态也要保证一致。其次，试件应当有焊接该承压类特种设备产品的焊工的具体使用情况，还应当与焊接该承压类特种设备产品相同条件下实现焊接工艺。在针对一些具有热处理要求的承压类特种设备产品时，试件一般情况下，也会随着产品进行热处理操作。每一台承压类特种设备的产品试件的数量基本上都是由制造单位根据相关规范的要求进行确定，制造单位会根据产品的材料、厚度、结构以及焊接工艺等各方面要求进行综合评定。

6 焊接返修控制

在针对承压类特种设备进行焊接操作时，为了保证焊接质量得到有效控制，在实施过程中，要按照设计压力、容积、盛装介质之间存在的不同，对焊接接头焊缝质量进行等级划分。针对不同等级要求对焊接质量的控制要求也大不相同。焊接一旦出现返修情况的话，那么应当采取具体措施对其进行处理，首先，应当对缺陷产生原因进行分析，并且提出返修方案。其次，在返修过程中，应当进行焊接工艺评定，或者是根据已经评定合格的焊接工艺规程对其进行相对应的支持[6]。与此同时，在焊接过程中，应当尽可能保证返修整个过程的准确记录，保证记录的准确性和有效性。如果在针对同一部位进行返修超过2次的话，那么在返修前应当经过制造单位相关负责人的批准，并且将返修次数、部位以及具体情况上报，这样能够对设备质量控制在标准范围。

7 结束语

承压类特种设备对人们的生活、社会发展、国家经济而言，都具有非常重要的影响。因此，在针对承压类特种设备进行制造过程中，要保证焊接环节的质量得到有效控制，提高对焊接环节的重视度，从各个角度出发对各个环节实施有效的质量控制，为承压类特种设备质量提供有效保障。

[1] 古志卿.中山市承压类特种设备安全监管的问题与对策研究[D].广州：华南理工大学，2014.

[2] 沈功田，张万岭.特种设备无损检测技术综述[J].无损检测，2010.

[3] 王铮.基于风险分析的特种设备行政许可改革研究[D].武汉：武汉工程大学，2016.

[4] 姚力.承压设备渗透检测技术发展现状[J].无损检测，2014.

[5] 尹宗杰.特种承压设备制造监督管理工作的研究[J].硅谷，2012.

[6] 于亚男.特种设备全生命周期风险辨识技术研究[D].北京：中国地质大学，2012.

Welding Control in the Manufacture of Special Equipment for Pressure

Bai Wen-qiang

In the manufacturing process，welding is one of the most important links，which can directly affect the quality of the equipment and the safe operation of the equipment in the future.Therefore，the article analyzes and studies the welding quality control of the special equipment in the production process，and puts forward effective control measures，which can lay a good foundation for the quality control and operation safety of the special equipment.

pressure type；special equipment；manufacturing process；welding control

TG457.2

A

1003–6490（2017）11–0102–02

2017–09–10

白文强（1973—），男，广东韶关人，工程师，主要研究方向为承压类特种设备检验检测。