李毅

自2008年6月1日《国务院办公厅关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》（“限塑令”）正式实施，8年以来取得显著成效，据权威部门统计，超市、商场的塑料购物袋使用量普遍减少了2/3以上，累计减少塑料购物袋140万吨左右。为进一步贯彻“限塑令”的号召，有效抑制“白色污染”，广东振鸿生物塑料科技股份有限公司（以下简称“振鸿科技”）积极推广使用生物基塑料，引领塑料行业环保的发展潮流。在此，本刊特邀振鸿科技董事长石棣兴，请他讲述生物基塑料的优势及振鸿科技的发展战略规划。

寻找商机

振鸿科技成立于1994年，主营业务涉及医药、食品、速递、购物等行业适用的塑料包装产品。随着公司的不断发展，依托广州优越的地理优势，公司业务由内销逐渐直至全部转为外销。“在产品外销的过程中，我们接触到最前沿的市场信息，意识到塑料对环境带来污染的严重性，而且该问题已经引起全社会的重视，作为塑料生产企业，我们有责任去改善目前现状，去寻找更好的解决方案。”石棣兴说道。于是，2004年，振鸿科技开始研究塑料环保材料，在塑料材料的可降解方面进行了深入研究。

2008年，国家“限塑令”要求在全国范围内实行塑料购物袋有偿使用制度，并禁止生产、销售、使用厚度小于0.025mm的塑料购物袋。“当时，‘限塑令在塑料行业引起了轩然大波，这让很多传统塑料袋企业面临生存危机。但振鸿科技却欣然迎接挑战，从中寻找商机，在精心研究‘限塑令环保主张的过程中，发现生物基塑料是實现‘重复使用、替代使用、回收利用的最佳选择。”石棣兴说道。

于是，基于在产品外销过程中接触到的最前沿的环保信息，以及国家环保政策的要求，振鸿科技不断调整企业发展方向，最终在生物基塑料的研究上狠下功夫，利用自主研发的专利技术，以天然高分子材料，生产出了满足客户需求的多种生物基环保膜（袋）产品。

产品优势

振鸿科技的核心产品是生物基塑料NPPM，是以淀粉、纤维素等天然材料为基础在微生物作用下生成的塑料，由其制成的塑料膜（袋）制品生物物质含量达40%，高于欧盟、美国标准（生物物质含量大于30%），获得了欧盟生物全降解的认证和欧盟生物基一星级的认证。振鸿科技也成为目前中国内地唯一同时获得欧盟两项生物基材料膜、袋认证的企业。

据石棣兴介绍，生物基塑料NPPM在成本、性能、环保等方面具有得天独厚的优势。首先，生物基塑料NPPM完全使用天然高分子材料，通过自然光合作用生长出来的植物或淀粉，使用完后又可转换成碳水化合物回归大自然，更具普适性，实现了资源的可再生；其次，生物基塑料NPPM具有良好的加工性能及物理性能，使用的生产设备可与传统加工设备完全兼容，企业不需要重新购置设备，省去了设备的投资费用；再者，生物基塑料NPPM可替代传统塑料，制作过程能耗更低，石油使用量更少，焚烧时排放的二氧化碳也更少。

此外，振鸿科技倡立塑料回收体系，进一步推动生物基塑料的循环使用。石棣兴举例道，“以2015年中山市312.09万人，人均每天使用1个购物袋为例，如果采用传统塑料袋，需消耗塑料1.2万吨、石油近4万吨；而采用生物基塑料袋，可节约塑料5000吨、石油15000吨。采用振鸿科技的塑料回收体系，如果按可回收60%来计算，可节约塑料4000吨、石油1.2万吨。那么，按中山市年消耗购物袋约12亿只来算，1年可节约塑料9000吨、石油2.7万吨，节能效果相当可观。”试想如果将其推广到全国各地，其效果我们可以想象。

目前，振鸿科技已经凭借生物基塑料NPPM的突出优势与京东、顺丰速运、屈臣氏、完美、无极限等高端客户达成合作，“生物基塑料将是未来低碳环保市场的主流趋势”，石棣兴信心满满地说道。

打造多功能生物基塑料产业集群

然而，目前生物基塑料NPPM的推广应用仍存在一定难度。谈其原因，石棣兴总结道，“供应是关键问题，比如京东最有诉求的快递购物袋，受地域限制，我们只能供应到广东周边一小部分地区，没办法及时供应距离较远的客户，因此为了打通生物基的普适之路，我们必须在整个塑料行业内建立一个产业集群。”

为此，振鸿科技制定了初步的战略规划。石棣兴郑重地说道：“第一，我们要深耕生物基环保材料的研发和生产制造，整合全国各地相关材料生产商进行按需加工；第二，整合行业资源，提供JIT零库存服务；第三，利用网络优势，搭建生物基环保膜（袋）互联网垂直平台。”

目前，振鸿科技在全国分片营销上已经发力，整合了区域生产商资源，对客户进行分片管理，并已经完成市场布局，覆盖集团总部（广东）、东北（沈阳）、华北（北京）、华东（上海）、华中（武汉）、西南（成都）全国六大片区，如此一来，降低了公司运营、物流、时间等成本，提高了公司整体服务质量。

环保之路任重而道远。生物基塑料在购物袋、包装膜（袋）、快递袋、保鲜袋、工业包装等领域均具有广阔的市场。未来，振鸿科技将不断提高生物基塑料的功能延展性，打通生物基塑料的普适之路。相信未来会有更多行业人士加入到生物基塑料产业集群中来，共同推动我国生物基塑料的健康发展，让我们拭目以待。