奚 清，陈 慧，李 强，段建国，赵海晏

(中国工程物理研究院材料研究所，绵阳 621907)

基于X射线实时成像技术的产品缺陷检测

奚 清，陈 慧，李 强，段建国，赵海晏

(中国工程物理研究院材料研究所，绵阳 621907)

X射线实时成像技术可以检测低密度粉末冶金产品中的缺陷尺寸，但计算过程较为复杂。设计了评估缺陷尺寸的标尺，分析了标尺位置与检测准确度的相关性，简化了X射线实时成像检测粉末产品缺陷的评判过程，提高了工作效率，具有重要的工程应用价值。

X射线实时成像；缺陷；测量

粉末冶金产品在原料准备和产品成型过程中可能会引入点状或丝状等杂质缺陷而影响最终产品性能，因此一般需要对产品进行无损检测。射线检测，如X射线、γ射线、中子射线等是较为常用和成熟的无损检测手段。X射线属于电磁波范畴，广泛用于锅炉容器、管道焊缝等结构材料的检测中，而γ射线和中子射线能量高，不易防护，易对人体造成伤害，因此工程应用中普遍应用X射线检测[1-3]。

常规X射线对于低密度粉末材料中缺陷的评定是在X射线透照后进行的，其首先用标尺在底片上直接测量，以此测量值作为缺陷实际大小的值，然后进行是否合格的级别评定。虽然这种检测方式具有直观、可靠性高的优点，但判定花费时间长[4]，特别是丝状物平行射线方向时，底片上的投影将是点状缺陷，所以该方法无法相对准确地判断丝状物的大小。

在X射线实时成像技术检测时，X射线穿透被测件产品，在数字式平板上投影生成数字信号，由计算机进行图像积分、降噪、边缘锐化得到最终图像，且图像可用计算机软件智能化评定或人工评定[5]。……