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热油循环后变压器油中出现乙炔的原因分析及对策

2017-02-21毕欣颖

水电站机电技术 2017年1期
关键词:残油溪洛渡热循环

毕欣颖

(溪洛渡水力发电厂,云南 永善 657300)

热油循环后变压器油中出现乙炔的原因分析及对策

毕欣颖

(溪洛渡水力发电厂,云南 永善 657300)

溪洛渡电站2号主变压器在热油循环后变压器油中出现乙炔,通过油色谱分析进行排查,最终找出问题原因并采取了相应的应对措施。

热油循环;乙炔;滤油机;残油

1 概述

溪洛渡水电站主变压器电压等级为500 kV、额定容量为860 MVA,户内三相组合式强迫油循环水冷升压变压器,型号为SSP-H-860000/500,其容量在三相组合式变压器中居世界首位。2号主变压器为特变电工衡阳变压器有限公司制造,运输方式为充氮运输。溪洛渡水电站500 kV变压器选用Shell Diala DX牌绝缘油。

2014年3月26日,溪洛渡电站500 kV 2号主变已安装到最后阶段,在进行整体热油循环后,油色谱分析油中出现乙炔。乙炔最大值为0.60μL/L。

2 分析油中出现乙炔的因素

由于变压器未带电运行和电气试验,排除了变压器运行和电气试验中产生乙炔的因素[1]。根据以上情况综合分析,变压器热油循环后油中出现乙炔可能是以下几点因素引起:

(1)变压器出厂时残油中存在乙炔。变压器本体和附件的残油中存在乙炔,由于残油量很少,容易被忽视。

(2)变压器本体或附件补焊。焊接过程中,焊区温度过高导致变压器油热分解产生乙炔。

(3)变压器潜油泵故障。为使变压器油充分流动和交换,避免出现滤油死角,在热油循环过程中会间断性开启潜油泵。如果潜油泵电器元件故障发生放电,就会使变压器油分解产生乙炔。

(4)滤油设备故障。滤油机电气元件故障或油泵停用而加热器一直工作,导致加热器中的油过热分解产生乙炔。或是滤油机本身所带残油或滤油机管路中残油存在乙炔,使用前未充分处理,也是油中存在乙炔的因素。

3 排查原因

3.1 变压器出厂验收报告

根据衡变出厂验收报告(表1),2号主变压器出厂前电气试验后的油色谱分析数据正常,油中不存在乙炔,为方便运输需排油,残油为此油的残留。因此,排除变压器出厂时残油中存在乙炔的可能。

表1 溪洛渡2号主变压器出厂前绝缘油试验报告(单位:μL/L)

3.2 变压器或附件补焊

根据了解到的安装情况,溪洛渡电站500 kV2号主变在安装过程中,变压器本体和附件未进行过补焊工作。因此,可以排除变压器本体或附件补焊引起油中出现乙炔的可能。

3.3 滤油设备故障

在溪洛渡水电站500 kV变压器安装过程中,油处理采用型号为ARRAS-MAXEI 12000的法国原装进口真空滤油机。每台主变的新油净化、真空注油、热油循环都是采用同一台真空滤油机和同一套滤油管路,之前的所有油色谱分析从未出现过乙炔。因此,整体油路不存在交叉污染的问题。在热油循环过程中,滤油机温度范围设定在65±5℃,保证变压器油箱内温度不低于40℃。报警值温度设定80℃,当油温达到80℃时就会立即报警停机。因此,也不存在油过热分解产生乙炔的可能。热油循环48 h取样进行油色谱分析,试验数据见表2。

表2 溪洛渡2号主变热油循环48 h油色谱分析结果(单位:μL/L)

根据以上分析,产生乙炔的原因有可能是滤油机和潜油泵故障。因此,又开启2号变压器潜油泵与滤油机一起热循环90 min,取油进行色谱分析,乙炔由0.60 μL/L升高到0.70 μL/L,不能确定故障产生的原因。再采取停滤油机,开启潜油泵运行90 min,取油样进行色谱分析,乙炔值基本没有变化,乙炔值仍在0.70 μL/L左右,因此,可以断定潜油泵没有发生故障。断开滤油机与2号主变压器连接,滤油机自循环5 h后取样,进行油色谱分析,乙炔由0.70 μL/L升高到0.85 μL/L。根据以上色谱数据分析,基本可以锁定是滤油机故障导致油中出现乙炔。

4 处理措施

经滤油机厂家维修人员检查,滤油机油泵故障有放电现象,更换油泵后滤油机再次自循环,取油样进行色谱分析,数据见表3。由数据可见滤油机已恢复正常工作,此时变压器需再次进行热油循环,循环时间不小于48 h,测定油中乙炔含量,应满足要求:C2H2=0μL/L[2]。将主变进油管道连接到主变低压引线箱的蝶阀,主变出油管道连接到主变冷却进油管靠油枕侧的蝶阀,并用尼龙绳固定金属软管减小接头处的受力,保持主变冷却进出油管蝶阀开启(每8 h开启5台冷却器运行2 h),直接将进油、出油管路连在低压出线箱上方的蝶阀上,启动滤油机真空泵,打开滤油机进、出油阀门,对连接管路抽真空,避免金属软管内空气进入变压器本体。开启变压器本体阀门,启动滤油机,开始进行变压器油热循环,热循环过程中,滤油机温度范围设定在65±5℃,滤油过程中每隔8 h启动冷却器油泵,运行15 min后关闭。达到热循环规定的时间和绝缘油循环总量后,取变压器本体下部油样,进行绝缘油试验,直到油样合格,停止热循环。热油循环取样色谱分析数据见表4。

表3 滤油机更换油泵前后油色谱分析数据(单位:μL/L)

表4 溪洛渡2号主变热循环油色谱分析结果(单位:μL/L)

5 结束语

通过对500 kV溪洛渡电站2号主变在安装过程中变压器油中出现乙炔因素的分析,逐步排查最终找到问题原因,采取了相应措施,为溪洛渡电站2号主变的顺利安装和投运节约了时间,避免了新变压器投运前油质污染问题。

[1]赵家礼,张庆达.变压器故障诊断与修理[M].北京:机械工业出版社,1998.

[2]GB/T50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准[S].

TM407

B

1672-5387(2017)01-0066-02

10.13599/j.cnki.11-5130.2017.01.020

2016-11-10

毕欣颖(1979-),女,工程师,从事电厂油务分析和监测工作。

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