刘 屏

（山东铝业职业学院，山东省淄博市 255051）

APC技术在聚丙烯装置上的应用

刘 屏

（山东铝业职业学院，山东省淄博市 255051）

介绍了先进过程控制（APC）的基本概念，不同的APC系统的硬件和软件设置情况。中国石油天然气股份有限公司（简称中国石油）广西石化分公司气相法流化床聚丙烯装置采用APC技术使反应器内的气体组分变化减少40%～70%，产量的稳态偏差不大于10%。中国石油华北石化公司液相本体环管法聚丙烯装置应用APC技术后降低了双环管反应器温度、浆液浓度、聚合物产量的波动，能准确地预测聚合物的熔体流动速率，提高产物产率并减轻操作人员的工作强度。指出随着APC技术的发展，应扩大应用范围，以适应化工行业的发展需求。

先进过程控制 聚丙烯 应用

石油化工是我国的支柱产业之一，在国民经济中占有重要地位。随着集散控制系统（DCS）的广泛应用，提高了石化行业生产过程的控制水平；但多数DCS仅采用常规比例积分微分（PID）控制，没有充分发挥其功能。另外，石油化工生产过程要求具有现代化安全、高效和稳定的特点，先进过程控制（APC）成为石化行业挖潜增效、消除生产“瓶颈”的重要手段之一［1-5］。

APC技术是通过模型计算技术建立生产过程的模型，计算常规测量和简单计算无法测知的质量指标，并预报其在未来一段时间内的变化情况，为生产操作提供指导，从而提高生产过程的可操作性；在模型计算的基础上，采用APC技术对生产关心的物理化学参数、质量指标直接或间接地监控，从而提高整个生产过程的操作和管理水平，使企业得到更大的效益。……