郑世念

摘 要：锤热冲切复合模是近几年发展起来的一种实用生产技术，它是将几项独立的生产工序合并为一个工序的模具组合技术。为了逐步提高技术经济性能指标，经过了持续的技术改进，现已形成了形形色色的热冲切复合模具技术。下面，针对这项技术做系统的研究、总结，以期为广大工业设计者进行技术创新提供参考。

关键词：技术经济；复合模具；技术改进；锤热冲切复合模

中图分类号：TG31 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.01.070

1 锤头的传统生产工艺流程介绍

考察了多家锤头制造厂后，确定锤头的传统生产工艺流程一般为：下料→制坯→锻造→切外飞边→冲内孔→锤孔整形→压钢印→热处理→除毛刺→抛丸→喷塑→车端面→涂防锈油→包装。其中，切外飞边、冲内孔、锤孔整形、压钢印的热冲切和冲压工序均在冲床上实现。

早期的锤头热冲切生产组织方式是单工序连续式生产方式。其最大的特点是每一道工序设有一人操作，人工、设备占用多，浪费大量的能源，生产成本高，无法通过降低综合生产成本来提高产品的竞争力。受成本的制约，逐渐研发出了复合冲切模具技术。

2 复合冲切模具技术的特征

梳理锤用热冲切复合模具技术的发展历程，它大致经过了6个阶段，有六代模具技术，具体情况如表1所示。

由表1可知，对比各发展阶段发现有以下规律：①复合冲切模具合并的生产工序是逐步减少的，在第一至三代是逐步减少的，由3个减少至1个，从第四代起一直是1个生产工序；……