摘要：文章以实际工程为例，对二段式垃圾焚烧炉安装和调整措施进行了探讨，在安装后对炉排进行了调试，并对炉排的运行效果进行了检测。检测证明，炉排运行过程中炉排片之间的间隙<1mm，左侧和右侧的补偿间隙<1.5mm，运行过程中未出现卡住、跑偏等情况，安装效果良好，达到了设计要求。

关键词：二段式；垃圾焚烧炉；安装调整；液压系统；给料平台；落料槽 文献标识码：A

中图分类号：X705 文章编号：1009-2374（2016）35-0116-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.35.056

1 工程概况

黄石市生活垃圾焚烧发电厂二期工程的锅炉型号为SLC400-6.4/485垃圾焚烧余热锅炉，详细设计是建立在类似垃圾焚烧锅炉的基础上进行变型设计。本方案使用于二段式垃圾焚烧装置安装，该垃圾焚烧装置是原二段式垃圾焚烧装置的改进型，适用于焚烧处理我国城市的低热值、高水分生活垃圾。整套炉排焚烧装置采用液压驱动，所有炉排部件的动作均由一套液压系统各执行元完成。

2 二段式垃圾焚烧炉的组成

二段式垃圾焚烧装置主要由给料平台、落料槽、炉排本体、出渣通道、风室和放灰通道、出渣通道、炉排密封装置、液压除渣机、气动除灰装置、结合部、二次风喷嘴、风室保温及金属件、炉排自动控制系统、炉排电液控制系统、落料槽破桥装置、逆推调节装置冷却等构成。在垃圾焚烧炉安装过程中，炉排是非常关键的部分，对炉排的加工精确度以及炉排使用的材料均有比较高的要求，排和排之间的缝隙要求非常小，为了保证炉排运行的安全性和稳定性，需要做好焚烧炉的安装和调试工作。

3 二段式垃圾焚烧炉的安装调整

3.1 安装给料平台

在安装给料平台时，首先按照锅炉中心线对给料平台进行调整，保证锅炉中心线和给料平台中心线保持在同一垂直面上，参考厂家提供的给料平台对照线尺寸和平台开档尺寸使用水平仪对给料平台的水平对进行检查和调整，调整完成后连接好左右件给料平台螺栓，待炉排就位完成后和钢架焊接到一起。然后安装料斗后罩，并按照设计要求将料斗后罩角度调整好后和给料平台焊接到一起。

3.2 安装落料槽

在安装落料槽前，首先将水夹套和落料槽中间部位固定好，然后将落料槽的后壁板、前壁板、侧壁板分别吊装到位，并使用螺栓将壁板连接起来，根据炉排中心线对落料槽位置进行调整，调整完成后将落料槽中部和上部连接到一起。调整好落料槽后即可安装落料槽支腿，在安装落料槽关闭门液压系统时，要保证关闭门处于完全关闭的状态下，并且要保证液压缸行程处于5mm时焊接关闭支撑转轴和关闭门。

3.3 逆推炉排吊装

3.3.1 受力计算。

二段式炉排本体大件重量明细：逆推炉排组件24460.4kg、逆推炉排支架22507kg、顺推炉排支架11332kg、顺推炉排组件7156kg、给料平台31435kg（分三段）、出渣机9136kg、风室及放灰通道16952kg。

焚烧炉排吊装以逆推炉排组件重量最大，受力计算以逆推炉排吊装进行。

逆推炉排组件24460.4kg，吊装构架总重合计24.5T，吊装重量Q=24.5×1.1=27T。

逆推炉排采用4台手拉葫芦吊装，每台手拉葫芦受力F1=27/4=6.75T，10T手拉葫芦满足吊装要求。

手拉葫芦采用Φ32（6×37+1，σ=1700MPa）钢丝绳捆绑，钢丝绳破断力P=66.65T，安全系数取K=8。

捆绑手拉葫芦钢丝绳受力：F2=6.75/2=3.38T。

允许破断拉力P许=66.65/8=8.3T。

F2

炉排采用Φ24（6×37+1，σ=1700MPa）钢丝绳捆绑，钢丝绳破断拉力P=35.8，安全系数取K=8；捆绑炉排钢丝绳受力：F2=6.75/2=3.38T。

允许破断拉力PW=35.8/8=4.5T。

F2

3.3.2 逆推炉排吊装。首先使用在3-4轴井字形钢架四角设置的10T手拉链条葫芦将组合好的逆推炉排支架提升至离地面1m高度，然后使用自制的L形钩将炉排支撑斜梁临挂在逆推炉排两侧构架下，以便支承梁安装时进行调整。使用四台20T手拉链条葫芦将支撑梁和逆推炉排吊装到安装的位置，然后使用布置在炉前的两条10t链条葫芦缓慢将炉排拉至给料平台，并调整20T手拉葫芦的位置，使给料平台和逆推炉排对接，调整好左侧逆推排炉和右侧逆推排炉后，安装Z型和中间炉排固定梁，并使用石棉橡胶板填充在给料平台和逆推炉排结合处，保证密封性。安装好逆推炉排后，核对逆推炉排尺寸，无误后以锅炉中心线为基准对给料平台和逆推炉排之间的关系进行调整，达到设计要求后对螺栓进行紧固。

3.3.3 顺推炉排的安装。顺推炉排运输到安装位置后，使锅炉中心线和炉排中心线保持在同一垂直平面，然后将逆推炉排支撑梁和顺推炉排连接好，逆推炉排和顺推炉排之间保持40mm的热膨胀间隙，然后将支撑梁段和顺推炉排焊接到一起。

3.4 结合部安装

首先安装好搁架，然后安装盖板，保证盖板和搁架之间可以自由滑动。装焊δ=12，50×431和δ=12，75×380，且保证不得与盖板及耐磨板焊接，必须保证顺推炉排框架与逆推炉排框架之间约40mm的热膨胀间隙。

3.5 安装炉排片

首先将首级炉排片安装好并使用螺栓进行连接，炉排片主要分为活动炉排片和固定炉排片两种，横向先将中部固定端侧安装好，然后向补偿侧进行安装，纵向从收级炉排片、支撑件开展向后逐步安装，炉排片之间使用螺栓连接。将每级炉排片按顺序安放到支撑圆钢上，底部用M16×60的螺栓连接。

3.6 风室、放灰通道组装

风室主要由顺推风室和逆推风室构成，风室进行焊接时当间隙比较大时可以使用垫板进行封焊，逆推炉排侧梁和逆推风室焊接只可以在内部进行焊接，外部不宜进行焊接，其他位置可以同时进行焊接，焊接过程必须保证其密封性。在对顺推风室进行焊接时，要在顺推炉排就位以后使用葫芦拉倒设计位置，然后装至顺推炉排的底座处并进行焊接，在焊接顺推炉排侧梁和顺推风室时，只允许对风室内部进行焊接，其他位置不能进行焊接，避免出现漏风的情况。将风室和逆推放灰通道连接好以后，使用膨胀节和顺推放灰通道加石棉绳使用螺栓进行连接。顺推的放灰通道与顺推风室的法兰口加石棉绳用螺栓连接。

3.7 安装风门调节系统

首先将安装尺寸确定好，并保证轴1、轴2、轴3的同轴度。安装调节风门时，要在闭合的状态下进行安装，保证两端的缝隙控制在1mm。利用螺钉将调节风门固定到短轴上，安装好执行机构后进行调试，达到设计要求后进行焊接。

3.8 液压油站安装及配管

3.8.1 在安装过程中，要先安排液压站本体就位，一台用来控制推料平台、自闭门和逆推炉排液压阀台，另一台用来控制出渣机和顺推炉排液压阀台。

3.8.2 油管配置时，要先将管口的灰尘和毛刺清理干净，橡胶软管连接位置也要进行除尘，并保证无毛刺，主要连接管道可以自由伸缩。

3.8.3 配管完成后和制造厂家一起进行油管管路循环和试压，试压之前要检查管接头是否出现了松动。

3.9 炉排调试

炉排系统整体调试前应先进行系统内电气调试、分系统调试，进行的调试还需要进行记录。调试的主要目的是为了检查炉排各部件的协调动作，特别是检查液压系统是否正常工作。在此基础上检查炉排自控系统与机械、液压部件的连接问题。具体的试验措施如下：

3.9.1 在进行试验之前，首先将试验现场所有会对炉排运行造成影响的杂物清理干净，然后检查各部件和液压管路阀门安装的完好情况。在炉排程控柜上将间隔时间初始值、油缸速度等设置好，检测信号线和电源线是否连接准确。将液压站的油泵启动，然后查看启闭门、推料平台、逆推炉排、顺推炉排、出渣机油缸的运动状态，重点检查逆推炉排和推料平台的同步运行情况，保证各个转动部件都可以平衡运转、灵活转动，并且没有异常声音，无起拱、跑偏和卡住等现象。

3.9.2 经检测后，如果炉排运作过程中，各个部件都可以正常运转，液压站油箱中温度<35℃，电动机的温升和电流控制在额定值以内，炉排片间的间隙<±1mm，左右两侧的侧补偿间隙<±1.5mm，无跑偏、起拱和卡住现象，则证明炉排安装达到设计要求。

4 结语

综上所述，二段式垃圾焚烧炉安装完成后，由监理单位、建设单位、安装单位、制造厂家对逆推炉排、顺推炉排进行检查，检测证明炉排运行过程中各个转动部件均可以平稳运转，运转过程中未出现异常声音，没有出现起拱、跑偏、卡涩等情况，达到了设计要求，为类似工程施工积累了参考经验。

参考文献

[1] 汪玉林.垃圾发电技术及工程实例[M].北京：化学工业出版社，2003.

[2] 张衍国，李清海，康建.垃圾清洁焚烧发电技术[M].北京：中国水利水电出版社，2004.

[3] 张益.我国生活垃圾处理技术现状及展望[J].环境卫生工程，2000，（2）.

作者简介：谢小平（1987-），男，甘肃平凉人，江西省火电建设公司助理工程师，研究方向：电力。

（责任编辑：王 波）