马学宇

摘 要：通过对小齿轮动平衡工艺的分析与研究，找到了动平衡的影响因素，改善了平衡工艺方法，改进了平衡工装设备，确保了小齿轮动平衡真实性、稳定性。

关键词：动平衡MSE；速度敏感性；EMAR；URR

1 概述

1.1 动平衡关键因素

通过对动平衡工艺过程的分析，总结出动平衡影响关键因素。其因素分析，如图1所示。

由平衡机规格进行分析，支承重量和回转直径形成一个连续序列，可以满足中小零件平衡要求。

1.2 检定

按国标GB4201-84规定，同时参考ISO 2953-1999，以8点法进行校验。平衡转子和试验过程严格按照规范SAE ARP587B-1990 R1995、SAE ARP588B-1993、SAE ARP4050-2011、SAE ARP4048-2011等进行，确保平衡机能够获得可靠数据。

1.3 典型零件要求

回转直径：49.5mm

长度：53.6mm

重量：168.5g

平衡量：H1.15gmm J1.0gmm

从设计技术要求看，高速小齿轮对平衡精度要求较高，因此对其展开试验，确保平衡工艺能够满足要求。

2 平衡机速度敏感性试验

零件与平衡机本身的匹配状态，需要通过试验确定。通过平衡机速度敏感性试验，可以确定最佳的平衡转速。

运行速度敏感性检查确定最适宜速度的步骤如下：

（1）通过操作平衡机从900rpm开始，获得零件2个平面的平衡数据（不平衡量和角度）。对升至2100rpm的各速度重复该操作，增量为200rpm。不平衡量和角度稳定（变化值最小）的速度，之后将作为工件或MSE的运行速度。

（2）将转子放置在平衡机上，按速度做3次运行（每个速度3个读数）；每200rpm的增量进行一次测量（900-2100rpm）。

（3）分下设置，重新设置平衡机，由第2个操作者重复步骤1。

（4）评估数据，确定大小和方位恒定的速度范围。

由数据确定最稳定点的转速为1200rpm。……