张会军　姜振伟

摘 要：高芳烃生产装置于1995年在兰州西西石油化工厂建成，设计产量为2万吨/年。2004年5月搬迁至兰州红叶精细化工公司。该装置由原兰炼设计院设计，由加热和减压蒸馏两大部分组成，产品主要用于道路沥青和橡胶加工行业。本装置以催化馏份为原料，经换热、加热、减压蒸馏，将催化馏份分割成不同粘度的芳烃油组分，得到高芳烃系列产品。

关键词：高芳烃；改造；产品；效果

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.013

1 工艺原理

（1）换热原理：原料从原料罐经原料泵打入换热器与塔底热油组分换热，提高加热炉的进料温度，减小加热炉的负荷。

（2）加热原理：原料在换热器内预热后，进入加热炉，通过对流室和辐射室加热，完成部分汽化后，进入蒸馏塔。

（3）减压蒸馏原理：主要任务是根据催化馏分中各组分沸点的不同，将它们分离成塔底重组分和塔顶轻组分，并保证塔底组分粘度、闪点、水分、密度合格。在蒸馏时，通过真空泵将塔顶抽成负压，进行减压蒸馏。

2 优化工艺

（1）原料输送管线孔板流量计孔径小孔径为20mm，影响物料流量的扩大。增大流量计流量经过测算将原有的20mm孔板流量计，更换为28mm孔板流量计。更换孔板流量计，并将流量的测控接入PLC控制系统中。

（2）原有加热炉于1994年投入使用至今，加热炉设计热负荷低，炉膛温度低，没有对流室，热效率低，导致加工处理量低，配套设备不匹配。旧加热炉出口温度335℃，炉顶温度1000℃，超出了原有的标定温度负荷，炉顶热电偶被烧化，并在烟囱顶部有1米高的火焰，存在极大的安全隐患，严重影响到装置安全生产。……