文/展宝磊 山钢股份莱芜分公司棒材厂第二轧钢车间工艺组 山东莱芜 271104

产品规格工艺并线的实践与研究

文/展宝磊 山钢股份莱芜分公司棒材厂第二轧钢车间工艺组 山东莱芜 271104

棒材线多规格、多品种生产容易造成轧辊、导卫更换频繁等问题。为提高生产效率，降低生产成本，棒材厂二轧车间对规格产品进行工艺并线，取得了良好的效果。

工艺并线；孔型；导卫

自2009年改造以后，棒材厂二轧车间工艺布局和设备配置发生较大变化，生产能力得到提高，具备年产90万吨的螺纹钢生产能力。由于市场原因及棒材厂产品结构调整的需要，车间生产的产品规格已由改造前的Ф22mm、Ф25mm两种规格螺纹钢发展至现在的Ф14mm、Ф16mm、Ф22mm、Ф25mm、Ф28mm、Ф32mm六种规格。

1、问题分析

由于车间每种规格产品对应一套轧辊系统，在更换产品规格时就必须更换轧辊，这样增加了换辊时间，降低了生产效率。同时，轧辊备件的规格、数量较多，增加了生产成本。

2、解决方案

车间根据产品工艺的不同特点，对各个规格产品进行工艺并线。具体方案：通过对各产品规格的孔型系统进行优化归并，随之设计应用共用性强的可调导卫，以此来减少工艺件的种类与数量。

2.1 孔型系统优化归并

孔型系统优化归并是工艺件种类与数量减少的前提和基础。

2.1.1 粗轧无孔型轧制技术的应用

无孔型轧制是一种轧制形变新工艺，具有轧制变形稳定、轧辊加工简单，车削量少、无需开槽、轧辊表面硬度高等优点，同时可满足不同规格坯料共用，减少换辊换槽次数，提高轧机作业率，减少备件库存量，减少轧辊加工、机床和刀具的配备、降低维修费用和轧制成本。……