陈惠风，程海林

（上海航天精密机械研究所，上海 201600）

企业生产设备维修管理浅析

陈惠风，程海林

（上海航天精密机械研究所，上海 201600）

本文以军工企业设备维修管理为切入点，通过分析当前设备维修管理的一般模式和适用条件，并结合军工企业生产设备的维修管理特点，以提高设备使用效益为目标，从设备维修管理模式的选择、企业自身优势的发挥、设备全面管理理念的推行、外部维修资源的拓展应用等方面，提出了一些加强企业设备维修管理的建议和措施，对军工企业开展设备管理工作有一定的参考意义。

维修管理模式；设备维修；全面管理

企业效益的创造来源于广阔的市场和稳定的生产，市场状况存在很多的客观因素和影响，而稳定的生产活动则由企业自主控制。对于生产型军工企业来说，当前主要通过与军方的订单式销售，拥有相对固定的客户和市场需求，在和平年代的市场需求较为稳定，而生产设备的稳定运行是保证生产活动正常开展的前提，也是关乎生产任务或订单能否按时交付的重要因素，因此设备管理也是军工企业稳定生产的重要内容。

设备管理研究的重点是设备的维修管理，以提高设备使用效能为目标，减少故障和停机率，提高有效使用寿命，以创造更大的生产价值。设备维修是一门通用科学，但针对不同的设备类型、生产方式、外部环境条件等具有不同的适用条件和特点。对于军工企业来说，产品的特殊性决定了其生产设备、生产模式的特殊性，同样也决定了其设备维修管理模式的特殊性。本文首先分析当前企业一般采用的维修管理模式，并结合军工企业特殊性需求，对生产型军工企业如何做好设备维修管理。

1 设备维修管理的概念

设备维修管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，为保障设备寿命周期内的正常、稳定运行所进行的综合管理工作。设备维修管理的范围包括设备保养、设备检查和设备维修三个方面。

（1）设备保养是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。

（2）设备检查是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好维修前的准备工作，以提高维修质量，缩短维修时间。

（3）设备维修是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，使设备性能得到恢复。

2 设备维修管理的一般模式

当前生产型企业采用的设备维修管理模式主要有事后维修、预防维修、维修预防和状态维修四种模式。

（1）事后维修模式。设备发生故障后再进行维修，适用于生产效率不高，对生产影响不大的一般设备，是维修成本最为经济的一种模式。从概念上讲，事后维修模式是指设备维修，不包括设备保养和设备检查，是一种初级的维修管理模式，在上世纪四五十年代成为主流，具有其鲜明的优势和缺陷。此种模式的优势在于最大程度的降低维修成本，简化设备管理工作，缺点在于事后无预兆式的停机对正常的生产造成了较大的影响，特别是在流水线作业的今天，某个环节设备出现问题会影响整条生产线的生产效率和生产能力，对于现代追求高效、精准生产的企业来说是无法承受的。

（2）预防维修模式。在设备发生故障之前进行的维修，包括点检式的预防维修和定期的预防维修。适用于关键、重要设备的维修管理，但存在过维修和欠维修的缺陷。预防性维修模式是在事后维修模式基础上发展起来的，此种模式融合了设备检查和设备保养的内容，既可以通过设备保养降低设备的故障率，延长正常使用寿命，又可以在设备故障停机前进行预先诊断，提前判断设备的运行状况，企业可以充分利用生产的窗口期安排设备维修计划，有效降低突发性的设备故障对生产的影响。

（3）维修预防模式。指在设计、制造阶段就考虑设备的维修问题，降低设备故障，提高易修性。模块化设计理念也属于维修预防的一种方式，设备在发生故障时通过更换标准模块组件实现快速维修。维修预防模式的理念已超出了传统的设备维修范畴，以提高设备工作可靠性和稳定性为中心，将设备维修因素纳入到了设备的全生命周期过程中，是近年工业领域先进技术和管理理念进步的产物。

（4）状态维修模式。伴随着科技的进步，通过应用计算机和通讯技术，对设备的运行状态进行实时监测，一旦出现功能劣化或精度偏离，控制系统自动发出报警信息告知作业人员，系统会自主分析故障原因和具体部位，并提供维修方案建议和具体措施，并通过人工参与来执行维修操作。状态维修发展的更高阶段是智能维修或自维修，即通过智能专家系统自动分析故障原因，发布维修指令和实施维修操作，是一种完全自主化的维修模式，也是未来工业实现无人工厂的基础技术。

3 军工企业设备维修管理的特点

（1）维修管理难度大。由于军工企业行业特殊，专用设备较多，设备故障类型较为复杂，部分设备在市场环境下属于冷门或偏门，针对通用设备的维修方案和方式不具有普遍适用性，对于维修管理的范围和覆盖面较广，而由于其行业特殊性，可借鉴可参考的范围有限，因此管理难度大。

（2）维修服务门槛高。军工企业涉及国家安全及保密因素，对部分特殊设备的维修服务提供方设置了较高的技术门槛和资质要求，在一定程度上限制了部分优秀维修资源和维修厂家的参与。

（3）设备维修效率要求高。由于行业特殊性，设备故障停机造成的影响较大，要求较高的设备完好率，即使在发生故障的情况下也能尽快的组织维修并恢复功能。维修效率的提高一方面靠维修厂家的响应速度，另一方面还要看维修厂家的技术实力和经验。

（4）设备维修技术要求高。军工科研生产使用的部分设备技术性能高，精度指标要求高，高精尖设备较多，维修技术难度大，对设备维修的技术能力要求较高。

（5）维修成本高。由于军工企业部分专用设备的稀缺性和技术的垄断性，维修厂家的选择相对狭窄，且在高门槛限制下各维修服务厂家无法形成有效竞争，设备维修成本普遍较高。

4 军工企业设备维修管理的建议措施

（1）因地制宜，选择合适的维修管理模式。军工企业在行业内部一般自成体系，具有相对独立的技术标准和管理要求，不能照搬当前市场已有的维修管理模式，需结合实际情况进行适应性改进，有针对性的拓展应用。如采用“事后维修+预防维修”相结合的管理模式，将不同类型设备分类管理，对部分自研自用的关键设备、设施维修管理考虑采用维修预防模式，在军工高科技、高精度领域实行状态维修或智能维修模式。

（2）发挥优势，努力提高企业自修能力。军工企业非标专用设备较多，且存在大量自研自用设备。在维修管理过程中，企业应充分发挥自身技术优势，一方面可以从故障原理、设计源头提出最科学、最便捷的维修解决方案，另一方面针对通用设备的小故障、小问题，应努力培养和提高自身维修能力，既可以降低维修成本，缩短维修周期，又可以降低对于外修服务的依赖，将自身技术优势转化为生产效益。

（3）全面管理，加强设备保养降低故障率。实践证明，设备寿命期限内的故障率取决于保养工作的好坏。维护保养可分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等，科学的保养管理和实施可以大大降低设备故障率，并可以起到延长设备使用寿命的作用。企业应推行设备的全面管理，对生产设备制定保养实施计划，定期进行保养和维护。

（4）实行点检，及时发现故障源头。通过点检对设备进行机能检查和精度检查，判断设备运行的劣化程度，为设备维修、保养提供依据。点检根据频率分为日常点检和定期点检，根据点检方式分为人工点检和监测点检。日常点检一般是人工点检，主要包括外观检查和各部件状况检查。监测点检一般是使用监测设备进行检查、测量、分析，提前判断机能故障或精度偏离。企业应针对不同类型、关键程度、使用寿命设备制定点检执行计划，根据点检分析结论合理安排设备保养和维修，降低突发性故障导致的生产延误或经济损失。

（5）拓展渠道，挖掘和培养外部维修资源。现代企业不可避免的存在委外维修业务，特别是起重机械、特种车辆等为保障安全性需定期检定维护，部分生产设备也存在一定的外修需求。对大部分企业来说，外修为主，自修为辅，具有广泛的外部维修资源能够大幅提高维修效率，降低设备停机率。对于企业更应该注重培养和挖掘专业化、规范化的维修厂家资源，通过双方的互动合作，逐步提高设备管理水平，保障科研生产稳定运行。

5 结语

随着技术的进步和先进生产方式的推广，设备维修管理重要性逐渐凸显。对于特殊行业和专用领域来说，选择适合的维修管理模式是核心，并在此基础上结合自身特点和需求进行适应性改进，充分发挥自身管理和技术优势，努力提高企业自主维修保养能力，既可以降低设备故障率，又可以实现快速维修和反馈。同时通过设备维修管理助推实现设备的全面管理，加强设备保养计划的制定和实施，全面落实设备点检执行。多举措并行，全方位管理，充分发挥设备维修管理效能，最大程度挖掘现有产能，提高生产效率。

[1]刘彦玲.加强设备维修管理的思考.经营管理者，2010年第13期.

[2]钟远林.浅谈如何做好设备维修管理工作.装备制造，2009年第11期.

F276.3；F273.4

A

1671-0711（2017）07（上）-0036-02