龚慧卉

一、预埋件的介绍及特点分析

预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构建，在结构浇筑时进行相应安装，具有隐蔽性和质量可控性等特点，主要用于砌筑上部结构时的搭接。预埋件多由金属制造，主要作用是有助于外部工程设备的安装及固定，可分为承受荷载的受力预埋件和按照构造要求设置安装的构造预埋件两种。预埋是土建工程中结构连接的重要组成部分，是工程结构稳定性的强有力保障，因而，控制预埋件施工的质量尤为重要，预埋件的施工质量直接影响着土建工程的结构安全及施工质量，关系着土建工程的总体质量，因此，须紧抓预埋件施工的技术要点，并做好预埋件的质量控制工作。预埋件不仅仅局限于按施工图的要求事先加工锚板及锚筋并焊接成型的预制件，而且还包括先钻孔通过膨胀螺栓将钢板固定于构件表面的后施工预埋件。

1.预埋件按照受力类型

一是轴心受拉预埋件。如在梁板下部需要悬挂重物，或在工业厂房中吊车梁上翼缘与柱子连接处及装饰中吊杆连接处的预埋件；二是受剪预埋件。受剪预埋件分不带抗剪钢板和带有抗剪钢板两种。如梁侧受剪预埋件，露天吊车柱柱顶及煤斗等连接的预埋件；三是拉弯剪预埋件。如拉杆或拉锁连接处的预埋件；四是压弯剪预埋件。压弯剪预埋件分不带抗剪钢板和带有抗剪钢板两种。如钢筋混凝土牛腿面和柱顶处连接屋架、托架、吊车梁；五是构造预埋件。适用于受力较小处，如纯属构造连接处；六是吊筋预埋件。如悬挂单轨，梁式吊车等。

2.预埋件焊接

由于大多数预埋件是由钢筋、角钢、钢管及实心铸钢等焊接成，焊接前应检查所用的构件质量及规格应符合设计要求，焊接应由取得专业资格的人员进行，各连接处应焊接牢固，焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等应符合要求，焊渣应清理干净。成型预埋件应与设计图纸相符。

3.预埋件运输

由于预埋件一般具有一定的设计形状，除了在现场直接焊接成型的预埋件外，大部分是由供应厂家或钢铁制品厂家焊接成型后再运输到施工地点的。在运输过程中，应提高吊装司机作业水平，轻吊轻放，吊线捆绑在预埋件主受力筋上，不堆积存放，避免预埋件自身的变形。在运输及储存过程中采用覆盖或箱装避免预埋件过度锈蚀，在浇筑混凝土前对预埋件除锈，但不得使用影响预埋件及钢筋混凝土结构的除锈剂。

4.预埋件安装

在预埋件安装过程中，应比照图纸，认真核实预埋件埋置位置，核对预埋件标高，对于有法兰盘的预埋件，一定保持法兰盘的倾斜度符合要求。最少应两次核实。位置及标高核实后，应采取固定措施，如用短筋将预埋件与结构主筋焊接等方法，防止在浇筑过程中发生错位或扭动。有避雷要求的，同时设置避雷连接装置。

5.预埋件浇筑

浇筑预埋件前，应再次复核预埋件安装位置及标高控制。对已浇筑部分混凝土后安装预埋件再浇筑的，要凿毛第一次浇筑的混凝土接头面，用高标号砂浆处理。模板支设时应符合要求，垂直度及平面尺寸应保证预埋件的位置合理。浇筑过程中，应用振动棒振实混凝土，严禁振动棒接触预埋件进行震动。混凝土标号应达到设计要求。对有螺栓的预埋件，浇筑时应采用尼龙布等材料包裹，防止螺栓被混凝土包裹影响安装。

6.养护阶段的质量控制与技术要点

预埋件养护，主要是对浇筑砼进行养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓。拆模时不应敲打预埋件，防止破坏锚筋与砼之间的握裹力。待混凝土养护期满后再进行安装作业。安装过程中，应尽量减少对预埋件的物理碰撞，减少裸露在外的部分变形。因而，要重视加强对后期的养护工作，严格按照施工规范要求及设计要求进行检查，尽可能将误差控制在合理范围内。

通过上述对预埋件的介绍及特点分析，可以看出，预埋件不但要求本身质量牢固可靠，质量及工艺符合设计要求，而且在运输，保存及使用、养护过程中应加以正确保护，才能充分发挥其应有的作用，保证工程质量及安全。

二、预埋件施工的质量控制与技术要点

1.预埋件施工的工艺流程

预埋件施工的质量控制应贯穿于施工的各个环节，对预埋施工的流程进行全面的掌握和了解，因此，才能有效控制质量和技术要点。通常情况下，预埋件施工工程的工艺流程表现为：（1）根据图纸进行加工；（2）测量定位；（3）支设支架；（4）安放螺栓、预埋件及临时固定；（5）复测及最后固定。

2.预埋件材料的质量控制

预埋件多由金属制造，金属在其特点及性能方面，具有其他预埋件材料无可比拟的优势，但是由于金属表面极易受到外界影响而发生化学反应，时间久了会出现腐蚀问题。这对预埋件的质量造成严重影响，因而，须加大对预埋件材料质量的控制。要求预埋件施工前，对所采用的金属材料进行检验，严禁质量不达标或者不符合设计要求的材料进入施工现场。可通过化学性能试验和化学成分分析，对钢筋钢板的品种进行检测，如与设计要求及各项技术指标要求不相适应时，要及时淘汰并选择其他金属材料，确保合格产品的高效使用。

3.认真核实设计图纸，了解预埋件埋设的要求

预埋施工之前，要认真核对设计图纸，掌握施工设计及相关要求。在施工过程中，要严格按照相应的规范标准，根据不同的埋设要求，采取适当的预埋件材料款型、数量、尺寸等，还要注意是否需要预留预埋件的位置，按照要求制作和埋设预埋件。

4.焊条要合适，焊缝型式要合理

由于不同焊条其使用要求和性能存在一定差异，因而在预埋件施工过程中，要特别注意对焊条及焊缝型式的选择。应根据施工现场及其整体环境，采用合适的焊条，并依照锚筋的尺寸大小选择合理的焊缝型式，以保障预埋件的焊接质量。

5.浇筑混凝土阶段的质量控制与技术要点

土建工程施工中预埋件施工在浇筑混凝土阶段，预埋件极易出现位移现象直接影响施工质量。因此，要引起足够重视。在浇筑前，做好预埋件、钢筋钢板等检查工作，实施三检制度，即班组自查、项目部复查和监理工程师验收，确保各个方面都符合施工标准后，再进行浇筑工作。在浇捣过程中，要密切观察重要预埋件，若发现位移，则应立即纠正，同时要严格控制振捣棒不得与预埋件的锚板互相碰撞，以防预埋件的位置偏移。

三、预埋件固定阶段的质量控制与技术要点

预埋件的固定是预埋件施工中一个非常重要的阶段，其固定的适当与合理，直接影响到预埋件施工的质量，而且还对土建工程的安全性和稳定性产生影响。但是在具体施工过程中，由于施工设计的要求、预埋位置、预埋件规格参数等方面的差异，因而固定方法也不同。预埋件固定阶段的质量控制和技术要点主要有：

（1）预埋件位置方面要求设在主筋内侧，且需避免两者相碰撞。如果预埋件较大，则应在锚板上钻孔排气，同时要保证钻孔的位置和大小不能影响锚板的正常使用。

（2）预埋尺寸方面，要确保尺寸的大小符合设计要求，将误差控制在合理范围内。如果预埋件属于尺寸较小的平板型，则直接与主筋进行绑扎便可达到固定效果。但值得注意的是，这种固定方式容易在浇筑混凝土时，发生位置的移动和变化，因而须密切观察，并及时纠正。

（3）预埋件面积方面，要根据具体情况采取相应措施。

如果是较大面积的预埋件施工时，则应用锚筋加以固定，同时，为了防止预埋件移位，还要点焊适当规格的角钢。

四、结语

通过对预埋件施工过程中各种影响因素的调查及分析提出施工过程中应注意的问题和应采取的保护措施，以提高预埋件施工质量，保证工程质量及安全。通过对预埋件及其常见类型的介绍及对预埋件制作、运输、施工、浇筑及保养过程中的注意事项进行解析，提出预埋件在各个环节中应采取的保护措施及注意事项，从而保证预埋件达到预期使用效果。