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柴油发动机机油压力过低的原因及排除方法

2017-01-17于秀华

农机使用与维修 2016年12期
关键词:排除方法故障原因

于秀华

摘 要:柴油机机油压力过低,会导致发动机磨损严重,严重影响其使用寿命。本文通过分析形成柴油机机油压力过低的原因,针对性地提出排除故障的方法,使其能更好地工作。

关键词:机油压力过低;故障原因;排除方法

中图分类号:TK428文献标识码:Adoi:10.14031/j.cnki.njwx.2016.12.027

柴油发动机润滑系统主要由集滤器、机油泵、机油滤清器、机油压力传感器、旁通阀、限压阀、油道等组成。在使用过程中润滑系最常见的故障是机油压力过低,机油压力过低会导致发动机主要零部件润滑不良,加剧零部件的磨损,缩短发动机使用寿命,严重时会导致“抱瓦”的恶性事故。本文通过分析柴油发动机机油压力过低产生的原因,总结出故障排除的方法。

1 故障原因

1.1 机油不足

产生机油不足的主要原因是机油泄漏或烧机油。机油泄漏分为内泄漏和外泄漏两种情况。内泄漏是指机油泄漏到润滑系统的水套中,主要原因是发动机的机体在制造过程中存在一定的缺陷,如有气孔、砂眼、裂纹等,使用过程中出现机油管路与发动机水套微导通的现象,随着发动机温度升高和机油压力的提高,机油通过导通的通道窜入水套中,出现机油内漏现象;外泄漏是指机油泄漏到发动机之外,主要原因是油底壳与机体之间的密封不良、缸盖与缸体之间的密封不良、放油螺塞松动或垫片失效、机油滤清器没拧紧或松动等。机油参加燃烧主要原因是气缸与活塞、活塞环之间磨损超出使用极限,活塞环对口,油环失效等,过量机油窜入燃烧室参加燃烧。此外,气门导管与气门杆之间间隙过大,也可能产生机油通过气门窜入燃烧室参加燃烧的情况。机油不足是形成机油压力过低的主要原因。

1.2 管路或滤清器堵塞

润滑系的油道,尤其是主油道前的部分,由于油品质量原因沉积的胶质、杂质等物质的存在,形成堵塞,造成油路不畅,润滑油不能供应到主油道及润滑点,形成机油压力过低。机油滤清器中杂质过多产生堵塞,旁通阀又不能及时开启时,也会形成机油压力过低。

1.3 油泵或限压阀失效

长期使用的机油泵由于自然磨损会出现供油压力低、供油量不足的现象。限压阀限压弹簧失效或折断,会导致主油道中润滑油未达到卸荷压力时就开始卸荷,产生机油压力过低的现象。

1.4 机油压力传感器故障

机油压力传感器失效,产生机油压力过低的假象。这种情况油道中的压力是正常的,不影响发动机的正常使用,但影响驾驶人对发动机工作状态的监控,也要及时排除。

1.5 润滑点磨损严重

老旧发动机各润滑点磨损严重时,会出现产生机油压力过低的现象。

1.6 油品质量或润滑油选用错误

没有按规定保养里程更换润滑油,会出现润滑油失效的现象,失效的润滑油黏度变低,容易从润滑点流失,可能导致压力过低。此外,润滑油选用不合理也可能导致压力过低的现象,如夏季选用黏度较低的润滑油就会引起机油压力过低的现象。

2 故障的诊断与排除

出现机油压力过低的现象时,要立即停车熄火,查明故障原因,及时排除故障,避免产生恶性事故。诊断时按先简后繁,由表及里的程序来进行。

2.1 检查机油是否充足,油品是否变质

发动机熄火后,拔出机油尺,观察油尺表面及端部的机油,判断其品质,没有变质的机油,颜色清亮,用手捻时滑润性好,滴在面巾纸上时,沉淀杂质较少,且向四周扩散较均匀;颜色较黑、沉淀杂质多、扩散不均匀的润滑油品质已变差。擦净油尺端部,将其再次插到底后,拔出观察油尺上油迹印痕,判断油量是否符合要求,正常情况下,油迹印痕线应落在尺端测量区域的上下刻线中央,低于下限表明机油量不足,要及时补充机油。若油品和油量没有问题,则要进行下一步检查。

2.2 检查主油道的压力

检查主油道压力时,可将机油压力传感器拆下,短暂接通起动机,观察安装传感器孔处机油流出情况。若机油向外流淌,表明机油压力过低,可能是机油泵故障,也可能是滤清器及传感器孔之前部分油道有堵塞现象,需拆下滤清器再次短暂接通起动机检查,观察油流情况,若有力,表明机油泵工作正常,故障应出现在滤清器或油道有堵塞,更换滤清器,查看效果,即可判明故障部位。怀疑管道堵塞时,可通过向相应管道注入高压气体进行疏通。若机油向外喷射,表明机油压力正常,机油泵正常、滤清器及传感器孔之前部分油道无堵塞现象,故障可能是由于机油压力传感器故障、限压阀失效或润滑点间隙过大造成的,可通过更换机油压力传感器判断故障所在,若更换后故障现象消失,则为机油压力传感器故障,若故障不消失需解体检查限压阀及润滑点间隙。

2.3 解体检查

当判断故障可能出现在限压阀失效或润滑点间隙过大时,需要进行发动机解体检查,测量曲轴主轴颈与主轴瓦、连杆轴颈与连杆外及摇臂与摇臂轴之间的配合间隙与标准值比较,判断其间隙是否符合技术状态要求。解体后,还可以对限压阀的技术状况进行检查。

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