陈家兴

摘 要：本文针对斗轮堆取料机使用中胶带机跑偏及料斗堵料问题，进行了较详细分析，阐述胶带机的跑偏原因，介绍了合理使用方法以及卸料轨迹与料斗设计的关系。

关键词：斗轮堆取料机；胶带机跑偏；物料抛料轨迹；料斗设计

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.247

1 胶带运输机胶带跑偏

斗轮机实际使用效果将直接反映机器各部件设计的优劣，根据本人现场安装、调试多年的经验，物料输送皮带机的正常运转及一个合适的料斗系统，是保证斗轮机完成堆取料工作的重要环节。因此这一节，着重分析胶带运输机的跑偏原因，以及依据物料在胶带机端部的卸料轨迹来设计合适的卸料斗。

1.1 胶带运输机胶带跑偏

胶带机会因许多因素发生跑偏，无论在设计上和制造时怎样精确都不能“绝对消除”跑偏，而只能把跑偏控制在一定范围之内，这主要靠现场的安装和调整，有以下几种情况的更容易使胶带跑偏：

① 胶带机长度在三十米以内的；② 胶带因拉不紧而较松的；

③ 机架刚度较差而容易变形的；④ 机架刚度虽好，但安装因扭斜或不水平的；⑤ 输送的物料粘性较大的；⑥ 带速较快的；⑦ 双向运行的胶带运输机比单向运行的胶带运输机更容易跑偏。

防止胶带跑偏措施。要使跑偏量保持在允许的范围内，必须在设备的设计、安装、调整和使用上全面注意。

在设计上：尽量采用鼓形胶面滚筒，胶带的缠绕方式应尽量避免胶带的承载面与传动滚筒接触，对于单向运行的胶带机，槽形上托辊的侧辊有前倾的可能，尽量采用V形下托辊，输送粘性物料时应采取有效的清扫措施，以保持胶带承载面的清洁。

在安装调整上：要保证机架纵向轴线的直线度及各滚筒轴线的平行度；调整好卸料口位置，避免物料在胶带上偏载；调整导料槽两侧橡胶拦板的位置，使其产生的阻力近似相等。

在使用方面：要随时调整清扫器，保持胶带清洁；随时除去粘结在滚筒或托辊表面的污物；均匀供料，防止大块物料局部堵住卸料口而使物料在胶带上偏载；经常调整拉紧装置，尤其是螺旋拉紧装置，避免胶带过松。

1.2 胶带跑偏调整

空载运转时调整跑偏，主要调整各托辊和尾部滚筒，尤其要注意调整下托辊，调整时切忌很多人同时动手。每调整一次以后，都要让胶带运行一圈以上才能决定是否需要再次调整。每次调整量不宜过大，尾部滚筒一次只要调2～3毫米或螺杆转动1/3圈左右即可，托辊每次只要前移或后移3～5毫米即可。注意不要把一组托辊的倾斜度调得过大，应把这一组托辊前后的几组托辊都调成同向的某一较小的倾斜度。

满载运转时调整跑偏，调整时应严格控制给料量，其调整方法和顺序同空载，应注意供料口的位置和供料的均匀性，辟免使物料在胶带上偏载。

2 胶带运输机的抛料轨迹与卸料斗的设计

物料落料点位置不准是引起皮带跑偏原因之一，因而设计一套磨损小，料流畅通，使用效果好的转运卸料斗系统是防跑偏的一种有效的方式。料斗的设计很难用公式计算，它需要精心巧妙的安排，其结构形式首先取决于物料轨迹的形状。因此，要尽可能精确的计算出抛料轨迹，才能有针对性的设计合适的料斗形状。

抛料轨迹是物料从皮带机端部滚筒卸下的路径，当胶带趋入滚筒时，由于胶带变平，原槽形截面的物料沿带面横向流动坍塌，横截面成为了弓形面积，重力和离心力都作用在弓形的重心上，当物料随滚筒滚动时，离心力为：

式中：W：物料作用在质量中心的重力；：物料重心的切向速度；

r ：滚筒中心到重心的半径；当的径向分力时，物料开始作抛物线轨迹下落。物料离开滚筒的位置由切线确定：

，

皮带机有以下三种情况：

①水平状态。

若：，则：物料在滚筒与胶带相切点E脱离；

若：，则：物料随滚筒转一个角度后离开；

②上仰状态（角度α）。

若：，则：物料可能在滚筒与胶带相切点离开，

但由于胶带面为弧形会影响物料理论轨迹，物料有可能继续和胶带接触，随滚筒再转一段路程；

若：，则：物料将在滚筒垂直中心线处离开；

若：，则：物料随滚筒转一个角度，到

的那一点离开。

③下俯状态（角度-α）。

若；物料将在滚筒与胶带相切点离开；

若不是以使物料在输送带和滚筒相切点离开，物料将随滚筒

转过一段路程到为止，是滚筒垂直中心线到物料离开

的起始点角度。

以民权电厂斗轮机为例计算数据：料容量，带速，，尾车胶带倾斜角，动堆积角，滚筒转速，物料弓形面积

，

物料重心线速度，因为

，此值大于1，故物料在输送带和滚筒相切处卸料，

绘图时，将线速度以每隔1/15秒距离划分，将坐标轴从切点出发，x轴沿切线方向，y轴垂直向下，物料的下落距离，重力的作用能阻止物料沿切线运动，故物料的轨迹在切线下面，y轴向下量按抛物线方程描绘轨迹：，由此得到，时间间隔分为1/15秒物料从

切线上下落的真实距离。

卸料斗面对料流直接受冲击的挡料板部份，应设计成与料流方向垂直，同时要离滚筒中心一定的距离s，经验告诉我们，当时，料斗板卸料效果较好，防积料，摩擦力较小，落料基本对中，根据以上假设，就可以计算出滚筒中心到落料板s之间的尺寸：

很明显，物料线速度越高，s越大，而事实上s不可能设计那么大，尾车料斗往往设计活动调整挡板，以便降低速度，改变角度，调整落料点。

特殊物料的料斗设计： 特殊物料指某种摩擦力特别大的物料，如铁矿石，磺石，铝钒土，这些物料对料斗磨损很大，料斗设计应与煤炭的料斗有所区别。在宝钢斗轮机上我们采用了这样的料斗结构设计，相对于使用特殊材料的耐磨衬板，成本低，使用效果好。

3 结束语

综上所述，通过对胶带运输机的跑偏分析，可以看出：胶带运输机的跑偏，要先分析胶带跑偏的原因。不同的胶带跑偏，需采用不同的调整方法。本文为大家带来的输送带跑偏的原因分析及预防措施，希望能帮助到大家。

参考文献：

[1]ZBJ8001-87移动式散料连续搬动设备—结构设计规范[S].

[2]欧洲散货连续装卸机械设计规范[S].

[3]JB/T4119-94臂式斗轮堆取料机技术条件[J].