蔡 伟

(中国水利水电第七工程局有限公司，成都，610081)

安谷电站厂房饰面清水混凝土模板质量控制探讨

蔡 伟

(中国水利水电第七工程局有限公司，成都，610081)

安谷水电站厂房墙、柱、梁饰面清水混凝土施工，外观质量要求高，在整个施工过程须采用多方面的综合控制措施。其中模板措施是清水混凝土施工技术的关键。本文主要介绍了模板支设加固的质量控制要点，以及模板细部节点构造的质量控制要点。

清水混凝土 模板 质量控制 安谷水电站

1 工程概述

大渡河安谷水电站工程是大渡河干流梯级开发中的最后一级，坝址位于四川省乐山市市中区安谷镇与沙湾区嘉农镇交界处。按业主要求，电站厂房安装间及发电机层372.78m高程以上墙、柱、梁，采用饰面清水混凝土施工工艺，外刷透明无色保护涂料，以混凝土本身的自然质感和设计安排的明缝、蝉缝和对拉螺杆孔，组合形成自然状态的装饰面，要求一次成形，拆模后达到高级粉刷标准，明缝、蝉缝和对拉螺杆设置整齐美观，且不允许出现明显的观感缺陷。

2 工艺要求

通过资料收集，目前尚未有清水混凝土的相关技术规范，只有针对房建清水混凝土的技术规程及相关标准。具体标准有：

(1)柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；

(2)轴线体型尺寸准确；

(3)大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；

(4)梁柱接头通顺，无明显槎痕；

(5)混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；

(6)预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；

(7)对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。

在把握以上标准的前提下，需要结合工程实际，通过试验研究、试验仓号浇筑、数据统计分析，最终确定适用于安谷水电站饰面清水混凝土施工的相关参数及技术标准。

3 模板支设及加固

电站厂房内部柱子均为方柱，其体型尺寸不一，根据理论计算和实践经验，柱模板横向、竖向围檩，全部采用φ48mm的普通钢管，选用φ16mm的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，用φ18mm的PVC管作为套管。PVC套管两端用硬质橡胶塞子穿过对拉螺栓，将PVC套管封堵，防止在混凝土浇筑时水泥浆液进入PVC套管，拆模后，对拉螺栓可抽出重复使用，橡胶塞子也可以拿出，在混凝土构件表面将留出规则的圆孔。在混凝土浇筑过程中，为防止PVC套管受混凝土(或浇筑时)冲击致套管变形，PVC套管外可增加φ12mm螺纹钢，以加大其刚度。

梁板底模板直接放在钢管上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，钢管根据不同构件的截面计算间距。梁侧模板外侧用50mm×100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用φ48mm的普通钢管作竖向和横向围檩，φ16mm的对拉螺栓水平、竖向间距均采用600mm，φ22mm的PVC管作为套管。部分柱梁阳角拟施工成圆角，采用PVC线条或木线条。若使用木线条，安装之前用砂纸将线条磨光，再将木线条均匀涂刷两遍食用色拉油。模板拼缝处必须增设一根50mm×100mm方木加固。如框架柱不采用对拉螺栓，也可采用[14mm槽钢配备φ16@600mm(具体间距需根据构件截面尺寸经过验算确定)包箍加固柱模板(见图1)。

图1 方柱模板加固

4 梁柱接头清水混凝土支模质量控制要点

梁柱接头处模板质量是保证清水混凝土质量的关键，本工程采用图2、图3方法支设模板。梁柱接头处模板不采用上口搭下口的方法，将上下口模板刨成45°角相拼接。施工上层结构时，模板伸入下层构件，长度至少30cm，且模板与下层构件之间采用双面胶带密封(胶带的厚度经过现场试验确定)，以免施工上层结构漏出水泥浆液。

图2 梁夹具

图3 梁柱节点构造

5 模板细部节点构造质量控制要点

5.1 楼层施工缝施工

本工程利用施工缝作为明缝，明缝处要求线条顺直、平整光滑。为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝吻合，考虑到梁的钢筋较难处理以及钢筋保护层等问题，确定明缝深度为10mm，宽度为20mm。明缝条必须有足够的硬度，能保证清水饰面混凝土明缝观感质量，而且能够便于与模板固定安装。综合比较硬木条、不锈钢、塑料条等几种材料，选用了质量较好、便于安拆以及具有良好经济效果的塑料条。

为防止柱梁模板接缝处漏浆，接缝处一律贴宽度小于等于模板厚度的单面或双面带胶海棉条封堵，板模板的接缝处则用胶带纸粘贴。模板拼缝时使用的双面胶带，宽度不得大于模板的厚度。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂。脱模剂应采用优质的水性脱模剂或油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。本工程模板脱模剂采用食用色拉油，为保证混凝土结构表面的光洁度及色泽均匀，食用色拉油油质必须统一。

5.2 预留空洞的制作安装

预埋件全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用φ12.5mm的钻头钻孔，用φ12mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预留空洞表面紧贴模板面，保证拆模后预留孔与混凝土表面平整。

拆模过程中，注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面，造成浪费。拆下来的模板，及时回收到加工厂内，清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。

5.3 阴角模板变形控制

阴角处模板变形，主要原因是由于螺杆为受力点，使模板受力不均，不但造成螺杆跑浆，也造成模板变形。本工程主要采取了以下措施进行控制：

(1)模板本身体系与对拉螺杆处应力集中，采用外引力平衡，增加外部支撑消除不平衡受力；

(2)专门配阴角模，模板采用45°对拼，并改变阴角处模板外骨架厚度；

(3)在模板拼缝位置加垫海绵条。

5.4 阳角模板

阳角处通常出现的质量问题是拼缝不严密，造成阳角处跑浆。其主要原因是由于阳角模板支撑作用点不在受力点，卡具不能保证模板背面密实，施工时不能发现。因此，在模板的拼接处垫海绵条，采用双止口方式支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，并适当增加卡具数量，在受力点增加附加斜向支撑。

图4 阴、阳角模板

6 实践效果

由于我国目前尚无统一的饰面清水混凝土施工质量标准和质量验收标准，且工艺要求高，如果施工单位在细节问题上处理不好，不仅会影响工程的观感质量，同时会增加后期缺陷处理费用。安谷电站厂房的饰面清水混凝土结合工程实际，未在墙、柱部位采用重复利用率不高的木模板，而是采用常用的定型大模板，通过细节上的质量控制，达到了预期效果，节约了工程成本。

TU528.56：TU

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蔡 伟(1985.7-)，男，四川简阳人，本科，助理工程师。