陈晓华 赵长财 董国疆 杨卓云 曹秒艳

1.先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室，秦皇岛,0660042.燕山大学，秦皇岛,066004

AA5083管件颗粒介质非均匀内压温热胀形工艺性能解析

陈晓华1赵长财1董国疆2杨卓云1曹秒艳1

1.先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室，秦皇岛,0660042.燕山大学，秦皇岛,066004

基于管件热单向拉伸试验、颗粒介质传压性能试验和外摩擦因数试验，分析了采用温热颗粒介质压力成形工艺时，在非均匀内压下AA5083管材自由胀形区的受力情况，探讨了颗粒介质与管件内壁摩擦作用对管件胀形区壁厚分布和胀形极限的影响。理论分析和工艺试验表明，温热颗粒介质压力成形工艺中颗粒介质与管坯之间存在的有益摩擦有效抑制了管件减薄，提高了管件胀形极限。

颗粒介质；铝合金管材；温热成形；胀形

0 引言

热态内高压成形技术是为制备以轻量化为特征的空心变截面轻合金构件而发展的先进塑性加工技术，该技术的开发和应用是目前国内外的热点研究方向。目前的研究主要集中在管材性能评定和胀形工艺控制方面。在管材性能评定方面，研究主要针对铝/镁合金管材性能测试与评价、成形极限及变形前后的组织演变等[1-3]。Dick等[4]设计了管材环状试样拉伸试验装置，对管件受力和变形进行了分析。He等[5]对镁合金管件断口形貌进行了研究，发现随着温度的升高管件断裂形式由晶间断裂变为韧性断裂。在工艺控制方面，研究主要集中在管件和介质成形温度的控制[6-7]，以及成形内压与管端进给的匹配关系[8-9]等方面。……