明公荣

2016年3月国务院发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》明确指出，未来几年内我国将深入实施《中国制造2025》，以提高制造业的创新能力和基础能力为重点，推进信息技术与制造技术的深度融合，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业的竞争新优势。目前很多省市已将能有效提升产品质量和产能的设备、技术列入了可资助项目，以示对工业升级的大力支持，各行各业也已经开始行动。对于印刷业来说，我们又该如何做呢？本文，笔者根据多年经验，分析了以德国工业4.0为基础，印刷企业通过实施印刷标准化，迈向中国制造2025的一些解决方案，与读者分享。

两点认识

1.印刷品不是艺术品，要高产能、少出错才有竞争力

市场上所需的90%印刷品，均是普通书籍或是消费者还没使用产品之前便会丢弃的包装盒，而不是“慢工出细活”的艺术品。这类印刷品必须要以标准化、自动化印刷流程生产才会有竞争力，若然还要依靠极难招聘到的印刷技师，凭其经验和技术才可达到买家要求……处于竞争激烈的今天，迟早会被市场淘汰！这相当于用裁缝师傅去生产一件市面上只卖几十元的衬衫，而大部分生产这些衬衫的工厂都已采用全自动化、标准化生产线进行制造，从技术稳定性、产能和成本上来说，裁缝师傅不可能竞争过流水作业式的工厂。

2.标准化是唯一能提高印刷质量、降低损耗、令生产顺畅继而增加产能的方法

内地、香港以及台湾的印刷业，经过二十多年累积的落差，在管理和技术两方面的水平已偏向颇严重的两极化。笔者发觉在过去六七年中，大部分印刷企业仍对标准化印刷流程能够带给企业的效益有所怀疑甚至排斥。原因是大部分印刷企业面对的仍是一些没有要求以印刷标准来验收产品的旧有买家，而又有不少印刷企业老板大都是旧式传统印刷师傅出身或本身是业务高手，因对过去几年兴起的标准化印刷认知不足而忽略其重要性，更有颇多印刷企业老板认为用作检测印刷品标准的4毫米宽的色条会增加他们的生产成本，没有认识到色条是所有标准化印刷之本。

此外，除非客户要求，大部分印刷企业不会采用仪器去量度印刷品是否合乎标准。这就需要印刷师傅自发地去检测其自己印刷的印张，而所用仪器大都是老式且又没有定时保养和校准的手动式仪器。这沿用了十多年的方法相当被动，需要依赖印刷师傅丰富的经验和强烈的责任感才能勉强过关。又因没有标准，有质量问题时只能用“头痛医头，脚痛医脚”的方式解决。这些“治标不治本”的方法，只会将问题不断地重复，既费时也费事。

总的来说，笔者发现就算在印刷业相对比较发达的华南地区，仍有很多印刷企业的高层们，尚未开始用心理解标准化是唯一能提高印刷质量、降低损耗、令生产顺畅继而增加产能的方法。

如何实施印刷标准化

1.了解德国工业4.0的精髓

德国工业4.0的精髓便是尽量收集工厂内部所有重要的“事”并与互联网连接，令管理层能实时知道工厂运转的主要数据。而具体到印刷企业，便是尽量能以远程及实时的方式，有效监控及记录每台印刷机的状态，确保其质量和产能均能达到既定的目标。

笔者粗略估计，在国内，真正拥有先进的设备和技术，以标准化印刷流程生产的印刷企业占比不到 10%。而这些印刷企业中，能够不需经人手整理便能利用内联网，以实时方式令管理层随时监控每台印刷机运转状况的企业又少之又少，大部分印刷企业仍需要依靠每台印刷机的机长，将每个工单的印刷表现做成报告，或需要质量检验人员现场抄取每台印刷机的运作报告，再交给有关部门审核。这些方法不仅需要依赖人手，而且报告不是实时的，如果在这些滞后的报告内有印刷质量不达标问题，就会失去“病向浅中医”的时机。

2.采用轻松达至实时监控的方案

印刷企业的管理层稍微留意就会发现，过去五六年间，印刷设备特别是检测软件和管理软件已改进不少，价格也因为销量增加而便宜多了。笔者认为，在大部分印刷企业中，只需配置自动颜色扫描设备、品控管理软件，便可让印刷生产方面的“事”轻松地达至实时监控及记录的目的。而这也恰恰是德国工业4.0的精髓——让管理层能实时监控每台印刷机的质量和产能。

（1）所需软件、硬件的功能和投资预算

①推荐设备之一：自动分光密度扫描仪

其以可量度的色块高度小于3.5mm为佳，否则浪费纸张。10多秒便可量度一张有两百多个色块的对开印张。

预算：9万～18万元（不含软件）。

②推荐设备之二：评分和检测软件

这类软件能连接及驱动自动或手动分光密度扫描仪，每次印张扫描完成之后能马上以评分方式显示该印张是否达至买家定立或企业自定的标准。若发现印张不达标时，软件便会实时显示其不达标的原因及修正指示。使用该软件扫描印张时，相当于输入了印张开始调校和生产时的各项指标及详细资料，所以能快而准地监控每台印刷机的生产进度和印刷师傅的表现，降低依赖印刷师傅经验的程度，保证产品质量以及提高产能。

选择评分和检测软件时，必须要注意其是否具有以下主要功能：可驱动市场上流行的自动分光密度扫描仪和大部分手动分光密度扫描仪；内置所有国际认可的印刷标准和专色电子档案；可以自定义色块的排列顺序；每次扫描完成后，软件都有实时评分显示和记录，若分数低于标准要求，软件会实时显示哪一个环节不达标，包括最常见的墨量、密度，L*a*b*值、灰平衡、叠印率等。印刷师傅可实时根据其指示作出修正。

预算：约3万元。

若每台印刷机均安装了合适的自动分光密度扫描仪以及评分和检测软件，可建立中央服务器，有关部门便可实时监控每台印刷机的运作状况。该方案特别适合于外发工厂或分厂，能确保印刷质量的一致性。

（2）可延后投资的设备：预放墨CIP3/4+闭环软件

添置了自动分光密度扫描仪以及评分和检测软件之后，可考虑加装联机自动墨键控制软件。该软件配置的主要功能有：预放墨功能——以CTP版的着墨范围作为计算油墨用量的基础，预先将所需墨量的指令传输到印刷机的墨键控制台，使印刷前的初始墨量与印张实际所需的墨量接近，减少印刷调试时间；闭环功能——在印刷调试和印刷期间，每次采用自动分光密度扫描仪检测印张时，发现检测值与目标值不同时，闭环功能便会输出指令，调整墨键值。需要注意的是，使用联机自动墨键控制软件时，印刷机特别是墨键部位需要保养到位，整个印刷企业也要以标准化流程运作，否则不容易达到预期效果。

预算：12万～30万元。

以上是笔者观察到的目前华南地区印刷业的问题和解决方案。少数已自我完善的印刷企业，因制定了一套完善的印刷标准而令印刷质量有所保证，为高素质的国内外印刷买家所尊重，而又因为有完善的印刷标准流程，更多订单和执行工序已可在网上处理，大大节省了买卖双方至少15%的直接和间接成本。况且，买卖双方利用互联网处理业务已是大势所趋，如果产品没有标准，印刷企业就不可能与客户进行远程沟通而享有“互联网+”的优势。

若购买了上千万元的印刷机而不采用标准化流程去运作，类似于买了一台上百万元的名车而没有去考驾照和添置导航系统。任何一家现代化印刷企业的生产部门都需要依赖通称为“IT”的设备和技术以标准化印刷流程去作无缝式生产和监控，而不能单单靠一两台全新印刷机进行没有标准的生产。而上述所提及的解决方案的投资额只占印刷机投资额的1.0%～1.5%，相信会是一项相当务实且可获得高回报的投资。