汪坤钰 苏建梅

(1. 新煤化工设计院(上海)有限公司;2. 中石化宁波工程有限公司兰州分公司)

适应原料气的合成氨工艺改造

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(1. 新煤化工设计院(上海)有限公司;2. 中石化宁波工程有限公司兰州分公司)

主要介绍了针对某化肥厂原料气的改变而进行的合成氨生产工艺的适应性改造过程。

合成氨 天然气 压缩机 预热器 工艺改造

某化肥装置以天然气为原料，采用布朗天然气制氨技术生产合成氨，于1997年建成投产，原料天然气由某油田输往该公司末站的天然气管道供给，进入化肥装置界区的参数为压力0.78MPa(G)、温度35℃，经过分液、过滤和原料气压缩机压缩之后以压力3.80MPa(G)、温度160℃原料气进入一段转化炉。由原某油田供给的天然气现已不能满足化肥厂生产的需要。随着西气东输及其二线建设的投用，决定改由西气东输二线分输站供气。

西气东输二线天然气自某分输站输送到终点某供气支线末站，在末站内经过滤、调压与计量后向化肥厂输送，天然气进入化肥装置界区的压力为4.00MPa(G)、温度5℃。此时原料天然气的压力提高而温度更低，不能满足下一工序的要求。为此，需对该生产工艺进行适应性改造。

1 原料气物性及其组成

替换的原料气为来自西气东输二线的天然气，它的物性指标如下：

分子量 17.5

标准密度 0.78kg/m3

实际密度 34.60kg/m3

低热值 36.4MJ/Nm3

原料天然气组成成分见表1(摩尔分数)。

表1 原料天然气组成成分

2 关键设备

2.1 分液罐

开车初期，来自界区外的原料天然气含有极少量水分，设置原料气分液罐可对原料天然气中的水分进行分离，同时在原料气分液罐的天然气进料口的上部设置了防冲挡板和丝网除沫器。……