优化工艺 提高络合脱氮装置渣油泵运行效率
2016-12-22张会军岳立涛兰州石化三叶公司甘肃兰州730060
化工管理 2016年33期
张会军 岳立涛(兰州石化三叶公司,甘肃 兰州 730060)
优化工艺 提高络合脱氮装置渣油泵运行效率
张会军 岳立涛(兰州石化三叶公司,甘肃 兰州 730060)
针对络合脱氮装置原料质量波动大、生产方案变动大、脱氮残渣输送难度大等特点,经过多年的实践探索,对延长络合脱氮装置渣油泵无故障运行进行了分析总结,并制定了相应的解决办法,提高了络合脱氮装置渣油泵的运行效率。
渣油泵;络合脱氮;故障;运行效率
1 渣油泵工作特点
渣油泵是为络合脱氮罐底渣油提供输送动力的油泵。渣油泵的功率为15千瓦6级电机,转速为970转/分,流量38立方米/小时,压力为0.6MPa,泵体材质为304.渣油的物理特性相当于沥青在120℃时的物理特性,其中反应后物料的碱氮含量接近880ug/g;酸值接近0.3KgKOH/g,因此渣油泵具有粘度大以及易腐蚀的介质特性,导致了渣油泵多种故障的频发,一般分为管路输送距离长、泵体振动大、负荷过载、密封泄漏、保温夹套泄漏和介质流通部件腐蚀等几大类。这些故障频繁发生后,由于降温冷却时间短、渣油冷却后粘度大附着于泵体内不利于清理检修,以及检修后设备预热备用时间长,电机过载等因素,无法保证正常运行,对装置的连续安全生产造成了严重影响。
2 渣油泵故障主要原因分析
2.1 管路输送距离长、出渣泵能量损耗大
根据储罐V-201在罐区的布局,装车作业线长度布局,重油的物理特性流动性比较差,合理设计工艺管线长度。原有的物料输送管线长度为40米直径为DN80管线,根据力学原理,输送距离越长管路阻力越大。……
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