热采移动站锅炉热污水循环流程的不利影响与分析

2016-12-22朱鹏辽河油田公司锦州采油厂热注作业一区辽宁锦州121200

化工管理 2016年33期

关键词：污水泵干度采油厂

朱鹏（辽河油田公司锦州采油厂热注作业一区,辽宁锦州 121200）

朱鹏（辽河油田公司锦州采油厂热注作业一区,辽宁锦州 121200）

本文主要将锦州采油厂多数热采移动站锅炉热污水循环流程应用作为研究对象，主要从给水水质、蒸汽干度测量、污水泵能耗、污水环境污染四个方面对此进行研究与分析，最终得出该流程急需改造的合理性评价。

热采移动站;热污水循环流程;不利影响与分析

1 热采移动站热污水循环流程简介与使用现状

锦州采油厂热采移动站热污水循环流程（以下简称“该流程”）如图1所示，锅炉来水经过柱塞泵入口，柱塞泵将锅炉给水打入到热采锅炉相应管段。打入到热采锅炉里的锅炉给水分为三个部分：第一部分通过加热变成合格的蒸汽注入油层，第二部分形成锅炉热污水排入放空池，第三部分是锅炉高压蒸汽通过放空阀门进入到扩容器排入放空池中。排入到放空池中的热污水通过污水泵打入到柱塞泵入口再次循环使用，这构成了热采移动站热污水循环的基本流程。

图1 热采移动站热污水循环流程示意图

锦州采油厂热采移动站目前有16个，其中使用该热污水循环流程的热采移动站有15个，占93.75%。在使用该流程的热采移动站中，其使用时间在5年以上的有11个，占73.33%；其每日热污水循环使用量在18吨以上的有13个，占86.67%。

2 热采移动站热污水循环流程的不利影响与分析

热采移动站热污水循环流程自投入使用以来，实现了锅炉热污水的循环使用，有效节约了锅炉来水用量，带来了一定的经济效益。但在带来经济效益的同时，该流程所带来的不利影响也日益突出，本文主要从锅炉给水水质、蒸汽干度测量、污水泵能耗、污水环境污染四个方面对此加以研究与分析。

2.1 锅炉给水的水质变差

该流程导致锅炉给水的水质变差[1]的原因主要是以下三个方面：第一、放空池是露天敞口的储水容器，外界的尘土、雨水以及其他杂物会不可避免的进入放空池中影响水质；第二、锅炉热污水的来源主要来自于柱塞泵的旁流，该旁流中可能包含柱塞泵机油会影响水质；第三、放空池是长期被热污水浸泡会产生锈蚀，形成池底铁锈沉淀物。使用该流程的锅炉给水的水质会导致锅炉炉管堵塞几率增加、管壁结垢速度增加、锅炉炉管使用寿命降低、锅炉爆管事故概率增加。数据表明：使用该流程的热采移动站与普通热采固定站相比，其炉管使用寿命平均要短1.5年，其炉管更换费用要高2.3万元，其柱塞泵堵塞故障率要高30%。

2.2 蒸汽干度测量不准确

该流程下的蒸汽干度测量不准确主要是：放空池中盐度高的热污水与锅炉来水不断混合，导致锅炉来水的生水碱度测量值偏高；污水泵的间断性工作的特性，导致在某一段时间所测蒸汽干度出现较大波动；受到锅炉给水的水质变差的影响，导致锅炉炉水碱度测量值偏低。蒸汽干度测量不准确的现象会导致蒸汽品质无法保障、锅炉运行状况恶化、燃料消耗量偏大、锅炉炉管过热现象无法判断。数据表明：使用该流程的热采移动站与普通热采固定站相比，蒸汽干度的波动偏高6.7%，蒸汽干度测量值偏低5.1%，生水碱度测量值偏高5.4%，炉水碱度测量值偏低4.2%。

2.3 污水泵能耗加剧

该流程中的污水泵[2]是以放空池中水位的上下极限波动实现间断性工作，研究表明一个热采移动站的污水泵每日平均启停12次，每次工作时间10分钟，每日平均耗电量30kWh，以2015年全年锦州采油厂采用该流程的热采移动站每年污水泵电量为例，全年污水泵耗电量共计164250kWh，占全部总电量的7%。此外，污水泵频繁启停，会导致污水泵故障频率上升，增加了企业的维修与保养费用，仅以2014年1月-7月的污水泵维修费用为例，热采移动站污水泵共计维修15次，维修费用共计5477元，占该阶段总体维修费用的13.7%，污水泵故障率高达每月2.1次。

2.4 污水环境污染问题突出

该流程在热注移动站搬家时，站上人员会对放空池中的污水进行就地排放[3]。放空池中的污水中主要还有含EDTA、亚硫酸钠及其他有害成分，这些成分排入到土壤之中，会导致土壤局部盐分提高，农作物死亡，局部地下水污水加剧，对周围的生态环境造成破坏。按照2014年修订的《中国人民共和国环境保护法》相关规定，从2014年1月至2016年1月期间，企业由于该类污水排放产生的费用高达35.4万元，土壤环境修复费用为4.8万元，平均每个采用该流程的热采移动站污水环境污染产生费用为2.85万元。