陈雨来， 荀晓晨， 李静媛

(1.北京科技大学 冶金工程研究院，北京100083； 2.北京科技大学 材料科学与工程学院，北京100083)



2205双相不锈钢不同厚度层的r值与铁素体织构间的关系

陈雨来1， 荀晓晨1， 李静媛2

(1.北京科技大学 冶金工程研究院，北京100083； 2.北京科技大学 材料科学与工程学院，北京100083)

研究了热轧、冷轧及退火状态下，2205双相不锈钢板各厚度层中铁素体相的织构演变规律，以及其对退火板塑性应变比r值的影响.结果表明，热轧板的表层板表现出明显的{001}<110>织构，而中间层板由于晶粒转动相对滞后，织构强点集中在(118)[16 -24 1]和(001)[-1-20]取向.这种热轧织构的差异造成冷轧、退火之后，各厚度层的织构和平均塑性应变比rm不相同.冷轧板经1 100 ℃，90 s退火，各厚度层的铁素体相均未形成γ纤维再结晶织构，而形成了(112)[1-10]织构和处于(110)[1-18]～(554)[-2-25]取向间的织构，这与Σ9、Σ3和Σ17b重位点阵有着密切的关系，分别是(001)[1-10](001)[-1-10]和(110)[1-10]冷轧织构的再结晶产物.这类织构使得与轧向成0°的r值明显低于45°及90°的.另外，由于中间层板退火后残留的{001}<110>取向较少, 因此中间层板的rm高于表层板.

2205双相不锈钢；塑形应变比；织构；重位点阵

双相不锈钢兼具铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的性能优点，其耐腐蚀性和力学性能均具有突出优势.但由于近十年来才开始规模化应用，因此有关其板料深加工方面的机理研究尚不够深入.有文献表明[1]，冲压成形性能与材料加工和热处理过程中形成的织构有密切关系.对于单相铁素体钢来说，衡量其薄板深冲性能的塑……