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Sn63Pb37熔融涂覆成形数值模拟及扫描方式对力学性能的影响

2016-12-22刘伟魏正英赵光喜姚云飞杜军

西安交通大学学报 2016年12期
关键词:方向实验

刘伟,魏正英,赵光喜,姚云飞,杜军

(西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,710049,西安)



Sn63Pb37熔融涂覆成形数值模拟及扫描方式对力学性能的影响

刘伟,魏正英,赵光喜,姚云飞,杜军

(西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室,710049,西安)

针对现有增材制造技术对打印材料要求较高、成本较高、成形速率低的问题,提出了金属涂覆成形新工艺。以低熔点合金Sn63Pb37为数值模拟和实验材料,研究了涂覆成形过程的温度场及速度场,分析了数值模拟和实验中两个主要参数(基板移动速度v、涂覆头距基板初始距离H)对涂覆层尺寸的影响,并将同样参数下模拟所得涂覆层尺寸与实验件尺寸进行对比。将涂覆件制作拉伸测试件,分别测试其平行于涂覆方向和垂直于涂覆方向的抗拉强度。研究发现:数值模拟与实验所得涂覆层高度和宽度的最大误差分别为6.45%、6.51%,随基板运动速度的增加,仿真与实验件的高度和宽度均呈下降趋势;当初始距离在1.2 mm以下时,随H的增加,仿真与实验件的高度与宽度均增加,且增加速度较快,当H大于1.2 mm时,趋于平稳;涂覆成形件平行于涂覆方向和垂直于涂覆方向的抗拉强度均高于原铸件,其中平行于涂覆方向的抗拉强度最大,达到46.63 MPa,比铸件高出30.49%;平行于涂覆方向较垂直于涂覆方向的韧窝密且深,从而平行于涂覆方向的抗拉强度要高于垂直于涂覆方向的抗拉强度。

增材制造;涂覆;温度场;速度场;Sn63Pb37;抗拉强度

增材制造技术是利用三维造型软件建立零件的几何模型,通过分层软件处理模型信息,得到分层数据信息,然后在计算机的控制下通过逐层累积制造零件的技术[1]。……

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