郑 昱

(中国石化上海石油化工股份有限公司塑料部，上海 200540)

聚丙烯料仓静电爆炸事故原因分析及设备改造效果

郑 昱

(中国石化上海石油化工股份有限公司塑料部，上海200540)

聚丙烯生产中，物料利用空气送至料仓，为了产品均化，在料仓内还需进行掺混，在这一过程中会造成静电积聚，进而形成静电放电引起爆炸事故。分析了聚丙烯装置料仓静电爆炸事故原因，介绍了采取消静电设备后的应用数据和效果。

聚丙烯料仓 爆炸事故 原因分析 静电消除

1 装置简介

中国石化上海石油化工股份有限公司某聚丙烯装置共有2条生产线(1PP、2PP)，生产能力10×104t/a，负荷14.3 t/h。该装置采用意大利管式反应技术，物料含挥发分少，经汽蒸、干燥后物料挥发分由2%～2.5%降到500 μg/g以下。2000年2月12日21时15分2D903B仓发生闪爆，2000年9月16日7时40分2D903E仓发生闪爆。两次闪爆造成料仓的顶部严重破坏，300 t料降级处理。塑料部第一套1PE装置投产后，抽气仓(OT401)于1988-1993年发生5次闪爆，等外品仓(OT405)1996-2000年发生5次闪爆，称量计上贮槽(OV-403)和抽气仓(OT401B)于2004年各发生1次爆炸。上述事故严重影响了装置的安全稳定生产。

在中国石化集团公司和国家安全生产监督管理总局组织下，由中国石化安全工程研究院和上海石化安全部合作，进行了事故原因调研、治理措施和设备改造的论证。调查表明[1]：聚丙烯装置“2·12”、“9·16”事故的引火源是风送物料自身的静电；生产过程中气体控制失误是造成粉尘静电爆炸的间接诱因。2006年8月上海石化曾在1PE料仓上安装了9套离子风粉体静电消除器，2007年11月在PP料仓上安装了18套离子风粉体静电消除器。……