GlS组合电器气室内部受潮处理流程方法分析

2016-12-15李锐锋施叶玲连三山

工程技术研究 2016年11期

关键词：气室套管检修

李锐锋，梁灏，施叶玲，连三山

（国网山西省电力公司检修公司，山西太原 030000）

GlS组合电器气室内部受潮处理流程方法分析

李锐锋，梁灏，施叶玲，连三山

（国网山西省电力公司检修公司，山西太原 030000）

500kV某变电站进行GIS设备带电检测时发现部分气室微水超标，利用多种带电检测手段确定设备受潮位置和分析造成受潮可能的原因，并对受潮气室进行了停电处理。文章着重对检测手段和处理流程进行了介绍说明和分析。

组合电器；受潮；微水；带电检测

1 设备异常情况概述

500kV某变电站于2014年7月正式启动投入运行。2015年5月6日至8日，对全站93个500kV组合电器设备气室（21个断路器气室、42个隔离开关/电流互感器气室、30个套管气室，其中，电流互感器与隔离开关气室通过密度继电器连通）进行SF6气体湿度检测时，按照《输变电设备状态检修试验规程》（Q/GDW1168-2013）要求，发现超标气室（≥500μL/L）16个，全部为非灭弧气室。超标的16个气室中，除5022断路器间隔A相出线套管气室外，其余15个均为刀闸/CT气室。

5月28日至6月7日，对微水超标严重的5022-2 A相出线套管（微水测试值2450μL/L）及5022-2三相CT共4个气室采用高纯氮气循环置换方式进行停电处理，处理后跟踪监测，SF6微水测试值稳定，未见异常增长。2015年7月，对该站500kV组合电器（除断路器气室）72个气室SF6微水含量进行了跟踪测试，发现微水值不同程度存在增长趋势，微水超标气室数量较之前明显增加，且全部为CT气室。因此，检修公司制定处理方案，对该站500kV HGIS全部39个CT气室进行停电处理。

2 检测分析方法

5月6日至8日，固贤站检测发现超标气室（≥500μL/L）16个，除5022断路器间隔A相出线套管气室外，其余15个均为CT气室。5月9日，对500kV HGIS设备进行红外成像检漏，未发现气体泄漏，跟踪观测压力值也没有变化。排除设备运行期间密封不良，导致进水受潮。为了进一步确定受潮部位，5月12日，检修试验人员与厂家技术人员拆除了刀闸、CT气室与密度继电器之间的连接管路，直接对刀闸、CT气室进行独立测量，发现CT气室湿度超标严重，如图1、图2所示。

经检查，此变电站500kVHGIS设备出厂微水试验合格。设备现场到货时间为2013年7月，安装时间为2013年8月至11月，交接试验随现场安装进度同步进行，现场安装后微水试验合格。

图1 气室分布示意图

图2 两气室共用密度继电器

分析原因可能为：施工安装过程中，打开密封气室进行CT变比试验以及组装时，CT或套管气室暴露在空气中的时间较长，且现场湿度较大，导致CT线圈绝缘材料或套管气室内部浸入空气中水蒸气。由于现场温度较低，在进行抽真空等气室处理时，吸入材料内的潮气未能充分释放出来。设备投运后，随着季节交替、温度变化，浸入气室内部的水蒸气随着温度的升高逐步释放，造成设备投运不到一年时间出现大面积微水超标情况。

3 处理流程方法介绍

5月28日至6月7日，对微水超标严重的5022-2 A相出线套管（微水测试值2450μL/L）及5022-2三相CT共4个气室采用高纯氮气循环置换方式进行停电处理。

具体处理流程如下：

（1）加热之前的准备：①停电确认，确认检修间隔处于停电状态并可靠接地；②气室水分的复测。

（2）电流互感器气室进行筒体加热。①加热准备（约2小时）。对检修气室（CT气室重点是线圈部位）进行加热带缠绕，每圈加热带之间不得重叠并间隔5mm以上，防止过热；加热带远离CT两端法兰至少100mm，防止密封圈局部过热；加热带一端固定，另一端与加热电源连接，加热电源要符合加热功率要求，不能过载；热电偶触头要牢固压在加热带与筒体之间，防止脱落；用防火石棉布严密包裹筒体和加热带外表面并用布绳捆扎，防止散热；温度控制仪要正确连线并固定在可靠安全位置，加热停止温度设定为65℃，最高不得超过85℃，加热过程中，要继续观察温控仪是否可靠，防止过热和过烧，如图3所示；②对作业气室加热并保温4～8小时，从第4小时开始，进行水分测试，之后每1小时检测一次，直至水分值达无明显增长后，开始回收气体。

（3）相邻气室降压。根据《气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程》（DL/T603-2006）5.3.2条：GIS气室分解检查前，应对相邻气室进行减压处理，减压值一般为额定压力的50%或按制造厂规定。处理微水超标气室时，应对相邻开关或刀闸气室进行降压，将压力将至50%额定压力。