邬京波

（中航工业航宇救生装备有限公司，湖北 襄阳 441003）

机攻攻丝加工过程中质量控制分析

邬京波

（中航工业航宇救生装备有限公司，湖北 襄阳 441003）

在机械加工过程中，对产品功能面进行螺纹攻丝是一种常见的工艺加工方法。文章通过对机攻攻丝加工过程的分析，确定在料、机、法、环满足正常状态的条件下，操作人员是机攻攻丝质量问题的关键因素。

攻丝；加工；质量

在机械加工作业中，对产品功能面进行螺纹攻丝是一种常见的工艺加工方法，工时短，工价低。但在批量生产中，因螺纹精度较差，待检测发现时，往往可能会导致一批产品的报废，给企业带来很大的经济损失和资源浪费。针对此问题，文章根据多年的工作实践，对螺纹攻丝的质量控制问题提出解决方法，将其应用在实际生产中，并取得了较理想的成果。

1 螺纹加工方法

对产品功能面进行螺纹加工，常用方法有两种：①手工攻丝；②机攻攻丝。两种方法各有利弊。手动攻丝的特点是：精度高，质量有保证，但针对的是单件、小批量的加工，且效率低，成本高，加工过程中易断丝锥；机攻攻丝的特点是：适合批量生产，但易出现螺纹精度不高，不易加工长螺纹，且机攻易出现批量报废等问题。文章以一种壳体零件为例，阐述了机攻攻丝的质量控制主要影响因素。该壳体零件有四个M6×15的螺纹，精度要求高，为6H，这是一个精度高，螺纹有效长度大的长度螺纹，如图1所示。

图1 壳体零件

2 加工工艺过程控制

为批量生产，利用台式机械攻丝机。针对长螺纹加工问题，在加工切削过程中，增大零件润滑性能，采取极压类润滑剂油酸润滑，以减小低速切削时的摩擦阻力，

防止丝锥断裂，丝锥精度采用6H精度等级。工装夹具使用三爪卡盘定位夹紧工件，以零件的小头圆柱面与端面为定位夹紧面，不使用夹具加工。小圆柱面与端面为己加工面，定位精度已有保证，采用这样的定位方法，保证了工件加工过程中的稳定性。工件零件材料为铸钢ZG230-450，属于中低碳钢，硬度不高，属于易切削钢，切削性能是优良的，但易出现局部硬点，所以，应加强毛坯件的入场检验。采取6H精度等级的螺纹塞规检验，采取100%检验，同时加强巡检。

控制上工步的螺纹底孔直径尺寸与粗糙度，底孔直径尺寸控制在上公差之内，以减小摩擦阻力；同时给出适当的底孔深度尺寸，保证足够的容屑空间。控制机床设备运行状况良好，尤其是机器定深度机构尺寸零件的调整，必须保证攻丝机易出故障的定位机构状况良好。

3 物料的过程控制

检验螺纹是否合格，可以采用螺钉和通止规，对精度要求高的零件，要采用螺纹止规与通规检验螺纹的综合误差。综合误差包括三个误差，即土、牙型半度误差，螺距误差，中径误差。上述壳体零件中，这三个误差可用中径误差来包括，即无论三个误差中，每个误差的大小如何，只要误差不大于中径误差，就是合格的，综合误差也就是规定的中径误差。

由于零件的螺纹加工，不是车工、铣工的自制刀具加工，而是通过采购合格的丝锥。故只要是在加工数量内使用，就不容易出现螺纹中径超差问题。底孔直径与深度也是检查的一个内容，底孔是用通规、止规控制，深度也有深度量规控制。材料方面，如果钳工手工钻孔后，没有出现材料有硬点，则可以保证材料是满足质量要求。

4 质量缺陷的过程分析

在生产过程中，工人经过考核合格后上岗，技术能力上满足产品技术人员的要求。产品机攻过程中，在保证上述机、料、法、环四个因素处于正常运转的情况下，还是会出现产品质量问题。通过对各个因素细致甄别，过程分析，严把质量关，过程关，人员关。通过实践过程分析，对操作者操作过程进行分步剖析，最终确定出操作者的不良习惯是造成质量事故的主要原因。

按工艺要求攻丝机的切削速度是固定的，退刀速度也是固定的。工人在丝攻切削时，都会按正确的操作方法加工，排屑也会正常；但在切削结束退刀设备反转时，有的工人为了缩短加工时间，不顾设备转速，快速强力退刀，反转时出现丝锥拉着工件与卡盘活动的现象，而这种现象并不是每次出现，使加工者产生了可以缩短加工工时的错觉。工件与卡盘夹紧在一起，重量很大，并在丝攻切屑槽形成的后刀刃挤压切削，产生二次挤压切削，工件与卡盘的重量产生挤压切削力，增大了螺纹中径尺寸，使零件报废。

5 结束语

通过对产品质量控制的分析，可以明确，在保证产品工艺、产品材料、加工设备情况下，操作人员对工件的定位、机攻速度的控制、操作流程方法是保证产品质量的关键。为此，本厂针对操作人员建立完善的操作流程方法，严格把控操作过程，极大地提高了产品的合格率，使产品合格率在100%左右，并有力地促进了产品的质量改观，有效地提高了本厂的经济效益。

TB22

A

2096-2789（2016）11-0074-01