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溶剂再生装置管线腐蚀分析及对策

2016-12-10由召举程俊芳祝向伟杨孟虎

石油化工腐蚀与防护 2016年3期
关键词:焊缝

由召举,程俊芳,祝向伟,杨孟虎

(中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南 洛阳 471000)



溶剂再生装置管线腐蚀分析及对策

由召举,程俊芳,祝向伟,杨孟虎

(中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南 洛阳 471000)

溶剂再生装置作为炼化企业硫处理的关键装置,存在介质高含硫的实际状况,设备和管线腐蚀严重。在溶剂再生装置的工艺管线中,以再生塔顶酸性气管线和塔顶酸性水回流线的腐蚀问题最突出。论述了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司溶剂再生装置管线的腐蚀问题,并对采取的措施和效果加以阐述,为其他同类装置的腐蚀与防护提供借鉴。

酸性气 管线 腐蚀 防护

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司为适应油品质量升级,新上两套硫磺回收装置,其中包括两套300 t/h溶剂再生装置。采取溶剂集中再生后,上游装置脱硫部分所用脱硫剂由溶剂再生装置提供,脱硫后产生的富溶剂送回溶剂再生装置处理。两套溶剂再生装置均采用常规蒸汽汽提再生工艺,通过再生塔,将富溶剂中的H2S汽提出,经塔顶冷却器冷却,酸性气与酸性液经酸性气分液罐分离,酸性气送至硫磺回收部分,酸性液作为再生塔顶部回流。

在装置运行的过程中,再生塔顶酸性气冷却系统和酸性液回流系统管线经常出现腐蚀泄漏的状况,通过采取管线材质升级、贴焊等措施,有效的处理了腐蚀泄漏问题,为装置和环境的安全做好保障。

1 装置运行中的腐蚀问题

溶剂再生装置Ⅰ期于2008年投产,运行至2015年,出现多次泄漏问题,泄漏点常见于塔顶酸性气冷却系统及塔顶回流系统。……

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