严剑刚 ，胡 欣 ，罗 俊

（1.上海第二工业大学 工程训练中心，上海 201209；2.上海亚尔光源有限公司，上海 201801）

0 引言

近年来，几乎所有的讲座和报告都建议采用PPT的形式，故配投光系统的显示仪使用率也大大提高。我国投影仪国际市场占有率位居世界第一，但质量及附加价值远低于世界平均水平，质量竞争力很弱[1]。而在投影仪光学系统核心中，投影灯是其中最昂贵的耗材，投影灯泡的好坏直接决定着投影图像[2]。投影灯电极多半是选用超高压汞灯钨电极，为此对此电极的深入研究至关重要，是制造高光效、长寿命超高压汞灯的关键。

目前我国对投影灯电极的结构设计、材料选用、制造成形技术已能达到国际先进水平，但最终的使用质量仍不佳。究其原因是由于超高压汞灯电极工作在一个内径1.8～2 mm密闭的电弧管内，灯的工作气压达5～20 MPa，极距为1.3 mm[3]。电极的组织结构、材料杂质含量都影响灯的光电参数及使用寿命[4]。从超高压汞灯电极真空热处理全过程的升温与时间关系的探讨分析，寻求最佳的处理工艺，是提高产品质量的一个有效途径。

1 试验条件

试验对超高压汞灯电极制造成形后进行真空热处理，摸索最佳的处理炉升温与时间的关系，掌握超高压汞灯电极最终真空热处理的工艺。

1.1 试验设备及材料

试验使用的是美国极特先进科技公司真空热处理炉（见图1），炉温可达2 600℃。热处理炉的真空度、加热温度、保温时间、炉胆清洁度等都是项目实施的关键。由于产品小，热处理时还需控制产品的数量，防止由于产品堆积造成排气不易。……