宣 颖 汪 杰

(安徽省庐江龙桥矿业有限公司)



多绳摩擦式提升机首绳更换工艺

宣 颖 汪 杰

(安徽省庐江龙桥矿业有限公司)

多绳摩擦式提升机是目前许多矿山的重要提升设备，首绳更换工艺影响生产时间、劳动强度、作业人员安全。结合某矿多年成功换首绳的经验，采用一套4根首绳一起、旧绳带新绳放新绳、旧新交替、新绳带旧绳收旧绳换绳工艺，消除了矿山原首绳更换方法的弊端，节约了宝贵的生产时间，减轻了维修工的劳动强度和作业风险，以供相同工况的矿山换绳技术人员借鉴参考。

多绳摩擦式提升机 首绳更换 旧绳 新绳

某矿混合井提升机型号为JKM-4×4(Ⅲ)-(LQ)，井筒净直径为5.5 m，井口标高为88 m，井塔楼高163 m，井深522 m，提升高度为612 m；设置-370,-420,-455,-481,-490,-522 m 6条水平巷；井筒主要装备有放矿系统、罐道梁、组合钢道、梯子梁；罐笼规格为3 600 mm×1 600 mm(双层)，质量为28 385 kg，张力差为3.5 t，限载50人，提人速度为5 m/s；箕斗质量为20 135 kg，一次最大载重为20 t，提矿速度为10 m/s；罐笼、箕斗沿钢罐道运行，4根首绳为6 V×37-40 mm三角股镀锌钢丝绳，绳长670 m，每根约4 t；3根尾绳为34×7-45 mm多层股不旋转镀锌钢丝绳，绳长645 m，每根约5 t，ZKTD250/50型主电机功率为1 400 kW，转速为50 r/min。混合井是该矿重要的提人、提物、提矿生产设备之一，提升设备是否安全运行影响生产效率和下井人员的安全，根据《金属非金属矿山安全规程》相关规定，多绳摩擦式提升机首绳在达到2 a使用期限和磨损程度时需更换；原来首绳更换方法为一次更换2根，需30个小班时间，不仅耽误生产时间，而且安全隐患大。因此，必须对原首绳更换方法进行改进。

1 施工方案

采用4根旧首绳带4根新首绳的更换方法，利用提升机自身运转原理和张力差，从箕斗侧放新绳，即在井口使用排卡把罐笼侧新绳与旧绳连接，依次穿过导向轮、自制滑轮组、滚筒至箕斗侧88 m处固定，把新绳头与箕斗侧连接，下放箕斗,罐笼顶部到88 m处为止。在此过程中，每隔50 m左右停一次车，在6楼箕斗侧将新旧绳打一道排卡。在88 m处截断新绳打上排卡,将箕斗下放到-481 m合适位置停车，在-481 m箕斗侧先做1#绳头，将新绳入绳槽，拉出旧绳，然后罐笼侧做一个绳头，绳头顺序为1-1#、4-4#、2-2#、3-3#。新绳连接好后，将旧绳固定到滑轮组上，罐笼放到88 m处停车，将罐笼侧旧绳拉出，与电动绳盘架固定，罐笼以同样速度下放收旧绳，箕斗上提到卸矿点停车。在此过程中，在6楼箕斗侧看到排卡就停车拆除。割除罐笼侧旧绳，将旧绳与新绳打上排卡，将箕斗下放，回收箕斗侧剩余旧绳。在-481 m分别将罐笼箕斗打压，试运行，换绳完成。

2 施工前期准备

(1)取4根新首绳各1 m送相关部门检测，合格后方可使用。

(2)4个电动绳盘架准备到位,新钢丝绳分别按交右交左下出绳依次安装好备用，-481 m中段准备1台打压机。

(3)拆除井塔6、7楼钢丝绳右侧木护板和提升机滚筒护板。

(4)在井塔6楼自制20个8孔长排卡，准备一套电动扳手，4根φ11.5 mm×20 m钢丝绳；在井塔8楼自制2个钢丝绳过渡滑轮组，安装在滚筒两端；井塔4楼、1楼和-481 m中段各准备2个1 t葫芦、1把大锤、2个自制平台横担、1套气割、4根φ15 mm短丝头、2把18寸扳手、1部对讲机、6块3寸板。

(5)地表作业需维修工8人、起重工1人、杂工4人、现场指挥1人；井下作业人员根据换绳程序从进风井到达工作现场，需维修工4人、起重工1人。

3 施工方法及步骤

(1)将罐笼从88 m下开到150 m位置停机，在88 m将4根新绳前端预留20 cm，用自制排卡依次与罐笼侧旧首绳固定好(图1)。

图1 放新绳前示意

(2)将罐笼以0.3 m/s速度向上开10 m停机，在88 m处打排卡，相同速度上开20 m停机，在88 m位置打排卡；罐笼继续上开，当排卡到达7楼导向轮下方时停机；将4根φ11.5 mm钢丝绳从自制滑轮组穿过，一头与罐笼侧新钢丝绳连接，一头与箕斗侧首绳连接，拆除排卡；罐笼上开，新钢丝绳穿过自制滑轮组到达箕斗侧停机，在箕斗侧打排卡，在合适位置拆除过渡φ11.5 mm钢丝绳和罐笼侧第二道排卡。

(3)以0.3 m/s速度上开罐笼，当箕斗侧新钢丝绳到井塔1楼时停车。拆除排卡，用排卡卡住新钢丝绳，固定丝头，上下检查新旧钢丝绳是否交缠。

(4)检查正常后，将箕斗提到88 m处停车，在井塔6楼箕斗侧打一道排卡后，1楼搭好平台，新钢丝绳预留5 m,与箕斗旧钢丝绳打排卡，拆除平台(图2)。

(5)将箕斗往下放，当第二个排卡到达1楼时停车，同时6楼箕斗侧打一道排卡，再下放箕斗，依次类推，直到罐笼到达88 m处停车；搭好平台，将新钢丝绳与楔形装置端部预留5 m后割断；再下放箕斗到-481 m适合做绳头位置停车。

(6)井塔8楼用行车将滑轮组轴分别吊下来，在6楼罐笼侧打一道排卡，在-481 m搭好平台，关上平衡油缸2#、3#、4#阀，放掉1#油缸油，用专用绳卡卡好1#旧绳，挂上1 t葫芦，保住1#旧绳头，拆除1#旧绳板卡、U型卡和楔形环销轴，用大锤和冲子从上往下打楔形环，使其松动，再用6.5 mm圆钢销住楔形环，松掉1 t葫芦，拆除旧钢丝绳，穿上新钢丝绳，用1 t葫芦收新钢丝绳头，使楔形环销轴能对上,两端打上板卡,长的部分打40U型卡，箕斗侧1#绳头做好。

图2 放新绳后示意

(7)井塔4楼搭好平台，松掉罐笼悬挂装置上方排卡，关上平衡油缸2#、3#、4#阀，放掉1#油缸油，割断1#旧绳；井塔8楼将1#旧绳拉出绳槽，1#新绳进绳槽，7楼1#旧绳拉出导向轮，1#新绳进导向轮，此时，4楼用专用绳卡卡好1#旧绳，挂上1 t葫芦,保住1#旧绳头,拆除1#旧绳板卡、U型卡和楔形环销轴，用大锤和冲子从上往下打楔形环，使其松动，再用6.5 mm圆钢销住楔形环，松掉1 t葫芦，拆除旧钢丝绳，穿上新钢丝绳，再用1 t葫芦收新钢丝绳头，使楔形环销轴能对上，两端打上板卡，长的部分打40U型卡，罐笼侧1#绳头做好。

(8)钢丝绳更换顺序为1#、4#、2#、3#。4#、2#、3#更换方法与1#相同。

(9)4根新绳更换完毕后，拆除-481m和4楼平台，8楼用行车将4根旧绳和滑轮组挂在架上，在6楼拆除箕斗侧排卡，将罐笼下放至83m停车，拉出旧绳，继续下放罐笼，拉出的旧绳按照顺序固定在电动盘收绳。当在6楼罐笼侧打排卡到1楼合适位置时停车，井塔平台拆除排卡，同时在箕斗侧排卡到达6楼时停车拆除，直到罐笼到-481m为止；在井塔1楼罐笼侧打上排卡，在排卡下端割断旧绳，下放箕斗，到达83m停车，拉出旧绳，按照顺序固定在绳盘上，再下放箕斗，直到罐笼侧排卡到7楼导向轮下停车，在箕斗侧车绳槽位置打一道排卡并用行车固定4根旧绳，割断排卡上端旧绳，将行车固定4根旧绳和罐笼侧排卡；箕斗继续下放，直到箕斗侧最后一道排卡到达1楼停车拆除，收绳结束。

(10)认真检查各有关零部件及悬吊设施，在-481 m分别调整罐笼和箕斗油缸。箕斗油缸油压为13 MPa，活塞位置1/3处；罐笼油缸油压为16 MPa，活塞位置1/3处。

(11)清理现场。

(12)将罐笼以0.3 m/s速度试车，人工检查新绳是否在换绳过程中受到损伤。在88 m罐笼平层将罐笼模式转箕斗模式，计算与原位置点偏差长度，调整罐笼侧过卷开关位置和修改PLC位置；如箕斗上行到卸载位置、罐笼进楔形木，则需收绳。最后箕斗装20 t矿以10 m/s速度提升，上行到卸载位置，罐笼未进楔形木，即换绳成功。

4 结 语

多绳摩擦式提升机首绳不需要一次更换2根新绳、收2根旧绳，充分利用提升机自身运动和电动绳盘放收绳，旧绳带新绳4根一起换，新绳带旧绳4根一起收，消除了原施工工艺费时费力的弊端，从原来50人作业、30个小班施工到现在仅用20人左右、12个小班施工，节约了6 d生产时间，减轻了作业人员的劳动强度，保证了矿山安全稳定生产。

2016-08-19)

宣 颖(1986—)，女，助理工程师，231551 安徽省合肥市庐江县龙桥镇。