杨羽

（长春理工大学 生命科学技术学院，长春 130022）

铝制毛坯筒形件双轮强力旋压仿真模型的建立

杨羽

（长春理工大学 生命科学技术学院，长春 130022）

部分筒形铝制毛坯在强旋过程中需要利用尾顶将其顶紧在芯模上，但由于毛坯较软以及所需顶紧力较大等原因，导致尾顶嵌入毛坯，使毛坯件发生轻微变形的现象，毛坯的局部变形会造成减薄量的改变，从而导致旋压工艺参数设置的偏差，最终使旋压制品的尺寸精度难以保证，需要经过反复的旋压工艺实验修正工艺参数才能使最终的成形制品达到设计要求。提出了一种尾顶力的计算方法，并利用该算法对毛坯进行加载，利用修正的Thamasett算法建立毛坯与旋轮的关系，从而以Ansys为平台建立了一个针对铝制毛坯的筒形件双轮强力旋压仿真模型。利用旋压工艺实验对仿真模型进行验证，其结果与仿真结果一致。该仿真模型可用于指导旋压生产企业的生产，可为企业节约大量的毛坯实验件成本以及旋压工艺实验时间。

铝制毛坯；筒形件；强力旋压；尺寸精度

筒形件双轮强力旋压加工是指毛坯装卡在芯模上并随芯模旋转，同时利用两个对称旋压工具绕毛坯旋转，两个旋压工具与芯模之间相对进给，使毛坯受压并产生连续的局部塑性变形，从而获得空心回转零件的塑性加工过程［1］。

筒形件双轮强力旋压在国防工业以及民用工业方面都得到了广泛的应用。比如火箭弹壳体、气瓶等［2-7］。……