回转窑内衬采用复合预制块施工的优点

2016-11-30路怀伟国电投宁夏青铜峡铝业股份有限公司宁东铝业分公司宁夏宁东750411

中国科技纵横 2016年12期

路怀伟（国电投宁夏青铜峡铝业股份有限公司宁东铝业分公司，宁夏宁东 750411）

回转窑内衬采用复合预制块施工的优点

路怀伟
（国电投宁夏青铜峡铝业股份有限公司宁东铝业分公司，宁夏宁东 750411）

在回转窑引进到国内后内衬材料由原来的全重质料浇注发展到带轻质保温层的复合内衬，其中存在许多的问题。我司采用的复合内衬施工方法，彻底改变了全浇注施工带来的弊端，轻质板强度高、保温性能好，在施工中轻质板的周围有浇注料填充，炙热的焦粒不可能损坏到轻质板。复合预制块在厂家浇注成型，经过450℃低温煅烧，内部的水分已经彻底排除。内部遇埋有不锈钢锚固件，可以焊接在窑皮上方便施工，可以有效的缩短施工工期。

回转窑复合预制块

传统的回转窑在施工中内衬没有保温层的窑皮温度过高，对于窑的筒体机构造成很大的影响。带轻质保温层的整体浇注的衬体在长期的使用中施工缝隙过宽，炙热的焦粒侵入衬体内部破坏了轻质保温层，最后保温层被涮空，最终导致了衬体脱落掉块现象。如某铝厂一台回转窑窑皮温度过高大窑筒体扭曲导致整个大窑损坏。这种回转窑浇注料内衬施工常用的方法是在回转窑中预先按指定位置焊接若干“Y”型锚固钉，然后支模板均匀分布成若干条，再逐条震捣、成型和养护。它的缺点是在第一条震动成型完毕后再进行相邻一条的震动成型，由于共振产生的影响会波及到上一次震动成型后的浇注料预制条（此时的浇注料预制条结晶发育长大尚未完成），对已成型好的浇注料预制条造成结构破坏，并且施工难度大，劳动强度高，架设模板费用高。

我公司Φ3×60m回转窑自2012年投入使用，其内衬采用复合预制块的形式施工砌筑，运行至今内衬只有表面剥落，使用效果一直很好。结合使用情况，我想谈一下回转窑内衬采用复合预制块砌筑施工的优点：

这种预制块在施工中节约时间、节省材料，不需要任何模扳，只要在焊接好的浇注料预制块构成的条缝之间进行浇注料施工即可完成。由于它是在已经过低温焙烧的两条浇注料预制块中间进行，不会对相邻的浇注料产生震动冲击，所以采用浇注料预制块可以很好的保证窑内衬的整体性。在回转窑的运行中不会产生开裂掉块。同时，预制块的侧面设有弧形槽，可以有效的稳固浇注料捣打层，也可阻止高温煅烧料从缝隙中进入轻质隔热层，有效的避免了轻质浇注料的粉化现象（即老鼠打洞）。这种复合层浇注料预制块的材料均为耐火材料制成，热膨胀的起始温度和膨胀系数非常相近，没有互相错动伤害的物理条件，可使复合层浇注料预制块稳定运行，耐高温的复合层浇注料预制块的制作是在回转窑精心制作并初步焙烧，在使用中性能稳定。所以在回转窑内使用时不会再出现缺陷延伸和结构转变，只有热胀冷缩的体积变化，从根本上避免了整体浇注在施工中由于共振产生的影响会波及到上一次震动成型后的浇注料预制条（此时的浇注料预制条结晶发育长大尚未完成），对已成型好的浇注料预制条造成结构破坏的不科学方式。这种回转窑内衬结构主要涉及一种浇注料预制块，它由耐高温外层、轻质隔热保温内层两层复合而成，耐高温外层与轻质隔热保温内层之中设有锚固内筋，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽。这种回转窑浇注料预制块，也可由耐高温外层、锚固内筋预制而成，耐高温外层之中设有锚固内筋，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽。

回转窑浇注料预制块及其制作方法：

（1）这种回转窑浇注料预制块，其特征在于，它由耐高温外层、轻质隔热保温内层两层复合而成，耐高温外层与轻质隔热保温内层之中设有锚固内筋，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽。在预制块的两端头留设阴阳子母扣。

（2）上述的预制块，其特征在于，所述的锚固内筋有两条，形状为M形。

（3）上述的预制块，其特征在于，所述的弧形凹槽设在距浇注料预制块宽面端的两侧面1/3处，弧的半径为20mm，锚固内筋顶部在浇注料预制块内下方2/3处，下部伸出复合层浇注料预制块50mm，锚固内筋的直径为10mm或12mm。

（4）上述的预制块，其特征在于，耐高温外层的材质选自低水泥莫来石浇注料，轻质隔热保温内层漂珠浇注料或氧化铝空心球浇注料，锚固内筋的材质选自1Cr18Ni9Ti或25Ni20Ti。

（5）制作上述回转窑浇注料预制块的方法，其特征在于，先将耐高温外层与锚固内筋在模具中制作成型后，再将轻质隔热浇注料注入模具中振动成型，然后烘干，检查筛选出无物理缺陷的复合层浇注料预制块作为成品。

这种浇注料预制块在回转窑中施工安装时应按以下工序施工：

（1）在窑内按偶数等分划线。

（2）在指定位置上安装焊接复合层浇注料预制块。

（3）将锚固钉交错焊接在回转窑筒壁上。

（4）用浇注料浇注预制块中间沟内（轻质浇保温层，采用轻质板）。

（5）待养护完成后按烘窑曲线升温。