蒋保林

（江苏威拉里新材料科技有限公司，江苏徐州221006）

煤制甲醇加碱工艺的技术改进

蒋保林

（江苏威拉里新材料科技有限公司，江苏徐州221006）

阐述了一种煤制甲醇加碱工艺的技术改进，解决了国内现有工艺技术弊端，降低了设备投资，缩小了占地面积，减少了操作人员劳动强度，减轻了环境污染，并通过了三年多的生产运行验证。

煤制甲醇；加碱工艺；技术改进

煤制甲醇厂加碱装置是一个十分重要的调节pH的系统，加碱目的是为了防止pH值过低时介质对设备、管道腐蚀，防止设备及管道的堵塞而影响整个甲醇系统的运行安全。规模较大的煤制甲醇厂均会采用低温甲醇洗煤气净化及甲醇精馏生产工艺，生产过程中需要向洗煤气净化系统和精馏系统加入一定量2%～5%浓度的氢氧化钠溶液，控制系统甲醇的pH在8～9之间。稀碱液在配碱槽中用固体氢氧化钠、脱盐水经搅拌混合均匀后送至碱液槽，通过碱液泵输送到煤气净化系统及甲醇精馏系统。

1　传统加碱装置存在的问题

目前，国内年产甲醇20万吨以上规模的煤制甲醇工厂均由煤气化技术、煤气低温甲醇净化技术、甲醇合成技术、甲醇精馏技术组成，每项技术都由不同的技术专利商提供工艺包，每个工艺包技术相对独立，其中煤气净化低温甲醇洗专利技术中设置了一套NaOH加碱装置，甲醇精馏专利技术中也设置了一套NaOH加碱装置。我公司60万吨/年甲醇项目也设置了两套NaOH加碱装置，因而存在重复投资、占地面积大、日常运行及维护费用高、操作劳动强度大、环境影响相对大、化学用品不便于管理等弊端。针对这些弊端，公司进行了技术攻关，通过反复研究、科学计算，自行设计改进了一套科学合理、安全、投资小、操作简单的新工艺。该工艺技术2012年6月获得国家专利（专利号：ZL2011 2 0417469.7），为煤化工领域设计了一套全新的加碱工艺。

2　改进后加碱工艺技术

流程简述：按比例分别加入固碱（氢氧化钠粉末）和脱盐水至配碱槽，通过搅拌使固碱充分溶解于脱盐水，混合均匀后，经泵输送至低温甲醇洗装置和甲醇精馏装置，见图1。

图1　改进后的加碱装置工艺流程图

3　改进后工艺技术运用效果

2013年5月投产，经过三年运行验证，该技术具有以下特点：

（1）新工艺减少了设备投资，原煤制甲醇厂需要建设两套加碱系统，设备重复投资；改进后节省设备投资30%，具有良好的经济效益。

（2）新工艺可减少一个操作岗位，同时也减少了操作人员配制碱液的工作量。

（3）新工艺设备数量相对少，工艺简单，设备故障率降低，总体降低了维修成本，确保装置的平稳运行。

（4）新工艺减少了环境污染。原加碱系统装置分散，导淋排放和冲洗口较多，各排放和泄漏点难以回收处理。在装置检修、冲洗和拆装过程中排出的废碱液极易对环境造成污染。改造后设备集中，开停车和检修过程中的排放物易于集中收集处理，大大减少对环境的污染。

该工艺技术先进，可操作性强，投资省，运行稳定，且费用低，可为企业创造较好的经济效益，对于同类煤化工项目具有借鉴意义。

10.3969/j.issn.1008-553X.2016.04.024

TQ214

B

1008-553X（2016）04-0071-02

2016-04-13

蒋保林（1984-），男，毕业于中国矿业大学，工程师，从事化工技术管理工作，15162168811，157752361@qq.com。