陈业军

（惠州广夏工程项目管理有限公司，广东 惠州 516000）

型钢混凝土组合结构施工技术研究

陈业军

（惠州广夏工程项目管理有限公司，广东 惠州 516000）

型钢混凝土组合结构，称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，改善了传统钢筋混凝土结构自重大、下部构建尺寸大和钢结构耐火性差的缺点，具有良好的应用价值。文章结合实际工作经验，分析探讨型钢混凝土组合结构施工技术要点，希望能够为同类工程施工带来参考。

型钢混凝土；组合结构；技术要点

混凝土结构在当今的建筑工程领域应用非常广泛，如今的多层、中高层、高层住宅中所采用的框架、框剪以及剪力墙等结构形式都属于传统钢筋混凝土结构。传统的混凝土结构取材方便、经济效益好，但同时也存在诸多的缺陷，如用钢量大、耐火性差、耐腐蚀性差等诸多缺点。随着建筑工程技术的不断发展，开始越来越多的人使用组合结构，其中型钢混凝土组合结构就是最好的代表，以其自身的优势弥补了传统钢筋混凝土结构的缺陷，具有更好的抗震性、耐久性。在实际工程实践当中发现，型钢混凝土结构具备承载力高、刚度大、抗震性能优良等众多优势。在界面尺寸一致的情况下，型钢混凝土组合结构的承载力，大约是传统混凝土结构的一倍有余。因此，在现代建筑中，尤其是高层建筑下部结构，使用型钢混凝土组合结构，能够有效地减少构件所占的空间，具有良好的应用前景。

1 型钢混凝土组合结构施工技术要点

1.1 钢结构深化设计

科学合理地设计钢结构，是完成钢结构工程施工非常关键的基础。在设计的过程中，要对型钢混凝土组合结构每一个连接点，汇至钢筋穿过型钢穿孔以及补强的节点大样，要实现对梁柱点纵向钢筋弯折以及穿孔补强的情况进行预计。确保在设计过程中，能够综合考虑所有因素，使构件尺寸、进度以及开孔位置能够准确，在实际施工过程中，不会出现尺寸偏差不能穿过型钢梁、柱情况，提高施工质量和保证施工进度。

1.2 钢柱安装

进行钢柱安装，第一步需要合理设置钢柱吊点以及吊具，确保在吊装的过程中简便、稳定可靠，避免出现钢构件变形的情况。吊装过程中利用钢柱定位连接板的螺栓孔，采用专用吊具与钢柱连接板进行连接。在合理设置好钢柱吊点以及吊具位置后，接下来就要进行同心度的调整，上下钢柱的同心度一般情况下可以采用千斤顶或者反力架进行调整，注意调整时要松开定位耳板处的螺栓，进行此项安装调整工作需要借助塔吊等工具。

在钢柱安装过程中，钢柱标高以及垂直度的调整也显得至关重要，通过闪瞎钢柱标高控制线进行控制。首先对下节柱上端弹好距柱顶500mm的标高控制线，要根据图纸上的标准详细的进行操作，精确调整可以通过专用工具调整两条控制线的距离。待所有工作完成好后，最后一步就是要对钢柱进行临时固定，钢柱安装后要立即在各个方向拉好缆风绳，缆风绳另一端与钢柱耳板连接，如图1所示。钢梁安装完毕后，相应方向的缆风绳可以去掉。

1.3 柱脚灌浆料的施工

型钢柱安装校正、定位并排列形成刚度单元后，应该要及时对柱脚进行灌浆施工，对型钢地板和承台基础顶面的50mm空隙采用无收缩C35细石混凝土浇灌。这里需要注意的是，浇灌前应该要现在柱脚四周立模板，清楚混凝土表面杂物污垢，然后再进行混凝土浇筑过程。浇筑无收缩细石混凝土时，应该要调整振捣方向，当振捣相反方向溢出且高于锚板下表面即可，切记不能从两个以上方向轮流浇筑。浇筑过程不可断断续续，尽量缩短浇灌的时间（见图2）。

图1 钢柱临时固定示意图

1.4 型钢梁的吊装

型钢梁与型钢柱的连接通常情况下采用的是坡口焊接，而腹板等构件部位所采用的是高强度螺栓连接。当一节型钢吊装完成后，接下来的工作就是需要对已经吊装的柱、梁等部位进行误差检查和校正，校正主要针对的是标高、垂直度、轴线以及净跨等。这些工作完成后，再采用高强度螺栓连接进行柱子校正。

在安装高强螺栓的过程中，应该用尖头撬棒辅助让螺栓能够自由插入。针对构建不能重合的孔，应该要进行扩孔或者修孔，确保螺栓能够安装到位。在这里需要注意的是，柱与梁焊接、梁与梁的对接的过程中，要注意焊接变形和残余应力，必要时还要采取检测手段进行检测，确保其完好。

1.5 安装钢筋

型钢混凝土梁柱节点处，要图纸设计钢筋必须要穿过型钢时，对于穿孔的位置和穿孔直径都有严格的技术要求，要尽量避开在型钢的翼缘上。如果有需要在腹板上留空时，型钢腹板界面损失率要控制在合理范围内。当钢筋穿孔给型钢界面造成的损失过大，应该采取相应的加固补偿措施，确保能够满足承载力的要求。一般常用的做法就是采取型钢截面局部加厚的方法，但是采用该方法要综合考虑到不影响后期混凝土浇筑质量。

图2 型钢柱角灌浆平面示意图

1.6 型钢柱混凝土施工

型钢柱混凝土施工之前，宜先用50mm厚左右的水泥砂浆进行浇筑，配合比与混凝土砂浆成分相当，型钢柱混凝土浇筑过程的时候应该要注意分层浇筑，厚度的把握也不宜过大。一般而言，对于型钢柱混凝土施工采取的是分段浇筑的方法，同时在混凝土浇筑的过程中，控制下落高度在2m以下，确保在施工过程中不出现不离析的现象，软管出口混凝土离模板侧面的距离应该要大于50mm左右。混凝土施工过程，振捣间距控制在450mm，待观察混凝土表面出现浮浆不再下沉即可。在进行振捣浇筑的过程中，应该要设置专人看护模板、钢筋等主要构件部位是否出现位移，发现问题及时进行处理。振捣棒操作时，宜快插慢拔。插入点要均匀，移动的距离也要控制到位，大约在450mm为宜，振捣棒插入混凝土深度控制在进入下一层混凝土50mm左右，控制好力度和振捣频率。进入到型钢梁混凝土施工的过程中，与传统梁板混凝土的施工趋于一致。但是其结构的差异，型钢梁节点核心区不只是有型钢梁柱通过，混凝土浇筑较为困难，因此必须要加强核心区混凝土的振捣，确保混凝土施工质量控制到位。

2 型钢混凝土结构施工质量和安全控制

2.1 质量控制

型钢梁柱从制作加工、安装方法以及现场施工，都需要也弄个按照技术标准和施工规范进行，必须要有技术人员在现场进行详细的技术交底。对于复杂节点可以先做样板，与实际对比确定最终的技术规格，要组织现场操作人员进行现场学习，要加强三检制度。将质量检查工作贯穿于施工的全过程，确保施工质量控制在要求之内。型钢框架在施工安装的过程中，一定要防止柱主筋偏位。在型钢安装、柱主筋连接时，要对钢骨和连接好的柱筋进行临时固定，主要目的是防止出现偏位或扭曲无法套箍的现象。在施工的过程中，要严格按照图纸规定的轴线方向进行定位，受力和孔位也应该确定清楚，吊装过程要采用经纬仪校准倾斜角度（如图1所示），并及时进行定位。

2.2 安全控制

保障现场施工安全，要深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，要按照要求配备专职的安全员，专门负责组织和协调施工现场安全工作，落实相关安全生产的规章制度，要认真做好现场施工人员安全施工宣传教育，让现场施工的人员能够切身体会到安全施工的重要性。为了确保施工现存的安全，对重大危险源进行管理，要指派专人负责防火工作，配备相应的消防器材和设备，经常地进行检查。一旦发现存在隐患要及时地进行上报，及时进行排查与解决。现场施工过程中的设备、材料等不能占用消费通道。特种作业必须要持证上岗，所工作的内容必须要和专业对口，将安全施工生产落实到实处。

3 结束语

综上所述，型钢混凝土组合结构具有受力合理、优良的抗震抗风性能、构件界面尺寸小，耐久耐火性好等诸多优点。但是在实际施工过程中，工序繁杂、对技术要求比较高、各分项工程之间存在交叉，主要应用于大型、高层建筑当中。以上对型钢混凝土组合结构施工的技术要点进行了分析讨论，对其中需要注意的地方进行了强调说明。在实际施工的过程中，必须要关注在全面施工过程中，对每一个环节施工的质量和安全控制做到位，确保工程能够得以顺利完成。

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1671-3818（2016）04-0031-02