刘　雁，闫　博

（北京航天石化技术装备工程公司，北京100166）

汽化炉汽化段管路工艺设计与分析

刘雁，闫博

（北京航天石化技术装备工程公司，北京100166）

在炼油及煤化工工艺中，为给各种反应及分馏提供热量而设置了大量的加热炉。有些加热炉炉管内被加热介质为汽液两相介质，这种加热炉称之为汽化炉。汽化炉中管路一般需要采用逐级扩径的方法进行设计，本文介绍汽化炉管路设计方法及计算原理，并给出计算实例。

汽化炉；汽液两相流；扩径；汽化率

汽化炉出口汽化率是要求达到的指标，炉管内流动的介质属于汽液两相流。汽相和液相的量及物性随行程的增加而变化。一般来说，炉内辐射段炉管要逐级扩径，不仅可以降低压降，还可以使被加热介质等温汽化。这样做的目的是增加介质的热焓而不提高介质的温度。炼油及煤化工中的减压炉、分馏塔进料加热炉及反应进料加热炉均属于这类汽化炉。

1　扩径管路计算原理

扩径管路是否布置合理，热力参数是否符合要求，必须要进行压力平衡、相平衡、热平衡、高流速限制及流型判别五个方面的计算。

压力平衡计算主要是指压降的计算。一般情况下，出口压力已知，计算出此管段的压降，就可得进口压力。计算压降的方法主要是均相法和Dukler法。Dukler法应用较为广泛。此法建立在大量实验数据的基础上，通过相似分析法得出摩擦压降关联式。适用于水平及垂直管路，且准确性较高［1］。压降公式……