陈宏超，齐博

（沈阳机床股份有限公司中捷立加分公司，辽宁 沈阳 110142）

卧式加工中心电气控制部分的安装与调试

陈宏超1，齐博2

（沈阳机床股份有限公司中捷立加分公司，辽宁 沈阳 110142）

电气控制部分是卧式加工中心的核心部分。电气控制部分的安装与调试直接影响机床的性能。电控柜是电气控制部分安装的主要部分,整体系统的调试则是保证机床能够正常运行的关键步骤。本文分析了电控柜和数控系统的安装与调试，提出了安装调试的步骤和注意事项，对保证机床性能具有参考意义。

电控柜，安装与调试；数控系统

1 电控柜的安装调试

（1）正面电控柜内部元件的安装：首先安装数控操作面板，然后在安装伺服驱动器，最后安装其他相关的电气元件并连接相关电缆。

（2）反面电控柜内部元件的安装：首先安装变频器，进一步安装风扇、隔离变压器以及制动单元和制动电阻并连接相关电缆。

（3）面板元件的安装：面板元件主要由电流电压表、指示灯、各种按钮旋钮组成，安装时应按电器图安装避免按错位置。

（4）限位开关的安装：安装位置准确保证限位功能。

重新检测安装后，确认供电电能质量后送电检测；保证安装无误。

2 数控系统的安装调试

2.1 数控系统的安装要求

首先应安装数控系统。数控系统的安装位置应便于调试，并连接相关线缆。信号线应远离交流接触器以及动力电缆以避免干扰。电源接地应可靠，电缆连接牢固可靠。在安装时应保护操作面板保证其清洁。

2.2 数控系统的调试

（1）数控系统输入连接。系统输入采用C-DI接口其输入信号即是从机床到CNC的信号，该信号可由机床侧的按键、极限开关、继电器的触点产生。

机床侧的触点的主要参数为：

触点容量、开路时触点间的泄漏电流以及闭路时触点间的电压降(包括电缆的电压降)。此类信号的信号回路如下图1所示。

（2）数控系统输出连接。系统输出侧的主要电参数为：

①输出ON时的最大负载电流（包括瞬间电流）和饱和电压。②输出OFF时的耐电压（包括瞬间电压）和泄漏电流。

输出回路如图2所示。

图1 信号回路图

图2 输出回路

数控系统输出信号由达林顿管产生，达林顿管导通时信号有效；输出信号都为电平信号，信号公共端为+24V。采用16波段编码器作为进给和主轴速度倍率波段开关，其旋转极性由PLC定义（图3）。

（3）变频器、数控系统和电机的连接如图4。

2.3 整机系统调试

（1）调试准备。系统调试可按下列步骤进行。①部件连接：整机系统部件的正确连接是调试的前提。②I/O接口调试：连接相关设备并发出指令信号。③驱动器参数设定：按电机铭牌参数和控制方式进行设定。④系统参数设定：包括控制参数，速度参数等参数。⑤数据存储：调试后应保存该数据，以便在后续可能的维护中进行恢复使用。

图3 16波段编码信号

图4 变频器、数控系统、电机连接图

（2）系统通电。首先应切断线路中所有的开关,确保线路断电；然后合上电控柜主电源开关，检查DC24V电源输出电压是否正常；检查其他电源是否正常；确认正常后给数控系统通电调试。

（3）急停与硬限位。根据系统限位的要求,需在X轴、Y轴和Z轴分别安装满足行程距离的限位开关。通过试运行调整限位开关的位置使之满足要求。连接相关电缆使得面板上的红色指示灯作为超程及报警使用。

（4）进给轴运动方向的调整。在完成急停与硬限位后，可进行进给轴运动方向的调整。首先进入手动方式,按下对应的移动键,观察运动部件的运行方向是否与按键一致,如果不一致需重新设定并在必须断电重新启动后有效。

（5）反向间隙补偿和螺距补偿。调整反向间隙和螺距补偿需要用激光的测量仪器，根据测量的数据，按要求调整反向间隙和输入螺距补偿，记录数据为后续维护留下数据资料。

3 结语

本文主要分析卧式加工中心电气部分的安装与调试,提出了电气安装的顺序和调试要求。对于保证机床性能有着积极的意义。

[1]陈泽宇,秦志强.数控机床的装配与调试[M].北京.电子工业出版社,2009.9.

TG659

A

1671-0711（2016）11（上）-0109-02