王广欣

（天津市无缝钢管厂，天津300220）

球墨铸铁氢致缺陷的无损检测和消除

王广欣

（天津市无缝钢管厂，天津300220）

针对球墨铸铁工件出现的开裂问题，对其内部采用直探头超声纵波检测，表面采用交流磁轭黑磁粉检测+反差增强剂，分析出了裂纹产生原因为氢残留和应力。通过增加消除应力热处理工序，并对易发生氢致缺陷的部位采用交流磁轭荧光磁粉检测，有效消除了该缺陷，同时验证了无损检测方法的灵敏度和准确性。

球墨铸铁；氢聚集；裂纹；消除应力；荧光磁粉；优化

1 引言

荧光磁粉检测对于由扩散氢逸出不充分而导致的近表明细微裂纹缺陷的检测灵敏度高于其他检测方法。本文阐述了缺陷显示、分析原因和解决方法等相关内容。基于对客户产品技术信息的保密，有些制造及加工部分的内容有所省略。

图1 黑磁粉磁痕显示

2 通过无损检测对球墨铸铁边缘微裂纹的初步分析

一种中空球形回转体球墨铸铁工件，在使用不久会发生局部开裂的问题，经观察发现，所有已经开裂的工件，其开裂部位都是在同一位置，即铸造浇注冒口附近表面结构变化的部位。由此回溯至加工完成但未使用的工件同一部位，采用纵波直探头超声波检测，未见有明显缺陷波显示。采用交流磁轭黑磁粉检测（加白色反差增强剂）部分工件，发现有很小且不是很清晰的磁痕显示（如图1所示），这样的磁痕显示不足以为判断（一般标准中表面检测缺……