徐继光

摘 要：玉米联合收获机在作业的时候，会遇到自然条件、机械本身等方面的一些问题，笔者根据经验粗谈一些解决的方法。

关键词：玉米联合机；收割；齿轮箱

一、遇到地块小，垄头短、有杂草、有倒伏时怎么办？

玉米收获机作业时，常会遇到各种不同的地块状况。有的地块大，垄头长；有的地块小，垄头短；有时需要收获的地块既小又多，有的相对集中，也有的相对分散；有的无杂草且倒伏现象较少，有的杂革多、植株高，倒伏较多。

机手应对拟收获区域的特点及植物形态进行综合判断，在必须作业的情况下应遵照以下原则进行。先收获面积大、垄头长的地块；后收获面积小、垄头短的地块；先收获相对集中的地块，后收获比较分散的地块。先收获杂草倒伏现象较少的地块，对于杂草太多、高于植株结穗高度及作物严重倒伏的地块，尽量避免进行机收作业，这样可以确保收获面积多，收益最大，也不损坏机器。

二、遇到连片作业时怎么办？

背负式玉米收获机果穗箱容积较小，一般情况下，每收获100多m，果穗箱就装满了。往运输车上卸一箱玉米需要2—3min，有的可能更长时间，频繁的卸粮将制约获取较好的作业收益。遇有连片地块，垄较长时，玉米收获机开道以后，可采取玉米收获机和果穗运输车并行作业办法，调整升运器上端的卸粮口方向，把玉米果穗直接卸到运输车上。这样可减少卸粮停机时间，提高生产效率。但运输车辆容积、数量要与运输距离匹配，否则也会影响作业效率。

三、玉米收获机摘穗辊缠草时怎么办？

遇到杂草多的地块，新购玉米收获机在作业初期摘穗辊容易缠草。主要原因有三：一是摘穗辊粗糙，光滑度不够；二是摘穗辊间隙不佳；三是摘穗台高度偏低，机器行进速度慢。遇有缠草问题，要立即停机。待机器完全停止运转后用镰刀割断缠草等，清理缠草完毕及人体离开后再启动机器。

四、升运器刮板与搅笼卡住时怎么办？

一般是由于玉米收获机高速作业，有大量玉米穗通过横向搅笼進入升运器口，有时交口处会堵塞，造成玉米果穗不能顺利进入升运器，刮板被卡住或被卡坏。预防办法一是避免单纯追求收获数量而提高收获速度；二是停机肘要等果穗从搅龙内输送完再升起摘穗台。

五、收获青秸秆植株玉米怎么办？

一年两季的地区，为了赶农时，玉米收获时秸秆含水量高，容易产生断茎，造成堵塞。解决该问题的办法是收获时可将摘穗台放到最低位置，这样有利于摘穗辊拉茎，有利于作业效率的提高，摘穗辊间隙应适当大一些。

六、收获果穗下垂率高的玉米怎么办？

一年一季的地区，玉米收获时秸秆含水量低，玉米茎秆和茎叶较干，茎秆容易折断挂在扶禾杆上造成堵塞。收获时可将扶禾杆拆去；在开地头时果穗损失可能要大，还田机不能放低，待人工拣拾完后再粉碎；果穗含水量也较低，容易造成籽粒损失，这时应将摘穗辊护板加上，调整到合适的位置可有效降低籽粒损失率；摘穗辊间隙应适当小些，有利于茎秆的抓取。

七、拖拉机水温过高怎么办？

拖拉机水箱散热片被粉尘等杂物堵塞是拖拉机水温升高的主要原因，用气体、水或其他方式清除堵塞，或者安装副水箱等方式解决之。秸秆还田机动刀长期入土，负荷过大将引起水温升高；调整拖拉机的拉杆，使秸秆还田机动刀不入土。

八、断茎率高应怎么办？

断茎率高，主要原因为摘穗辊间隙小、拖拉机行走速度过快或摘穗台拾得过高等。如果是摘穗辊间隙小造成的，要适当调大摘穗辊间隙；如果是拖拉机速度过快造成的，要适当降低拖拉机行走速度；摘穗台抬高拉茎能力下降，强拉段任务加重，造成未拉茎秆被切断，故摘穗台的最佳工作高度应是以无下滑果穗为好。有的还与种植玉米的品种有关，这就要综合判断，予以合理解决。

九、摘穗辊有时转有时不转或根本不转怎么办？

玉米收获机在使用过一段时间后，可能出现摘穗辊转动不正常或不转动而其他部位正常工作的现象，这时可拆下摘穗辊前端固定的销轴，将摘穗辊取下，检查摘穗辊驱动销轴和滚轮是否磨损严重，若严重则更换；若不是，则可能是导槽箱体的锥齿轮或直齿轮损坏，这时需要更换变速箱总成或更换相应损坏的齿轮。

十、拨禾链、提升链不转怎么办？

检查链条主动链轮是否滚键或键丢失，若是则更换新的否则检查导槽箱体，可能是拨禾链或提升链主动锥齿轮打齿需要更换箱体总成或损坏的锥齿轮及相关部件。

十一、链条掉链、或磨损严重怎么办？

链条开口销方向应于链条转动方向一致。若方向反了，容易掉链；链条张紧度不够也容易掉链，调整链条张紧度，链轮不在同一平面是掉链的原因，也是链条单侧磨损严重的原因，调整链轮同面度，可以减少掉链，也可降低链条、链轮磨损。

十二、齿轮箱温度过高怎么办？

齿轮箱温度过高，原因主要有：①某个部件发生变形等故障，机器长期超负荷运转；②由于磨损、振动等原因，齿轮啮合间隙发生变化；③由于油封损坏造成齿轮箱缺油，齿轮干摩擦或轴承损坏；解决办法：①排除故障部位；②要打开箱体调整齿轮间隙至最佳，再更换轴承或油封就可以了。

参考文献：

[1]石家庄市农机化管理处 徐萍 李辉；玉米联合收获机的市场分析[N]；河北科技报；2010年.

[2]顾海锋；玉米收获机摘辊转速自动控制实验系统研究[D]；吉林大学；2008年.

[3]崔俊伟；玉米联合收获机剥皮装置结构及运动参数的优化设计[D]；中国农业机械化科学研究院；2009年.