刘汉明

摘 要：通过本文的介绍，达到了对总装车间工艺设计的任务、原则和基本概念的一般了解，并且通过实例的演练和介绍，能够举一反三的完成总装车间工艺方案的设计，提出总装车间工艺平面布置图、车间建筑结构形式及外框尺寸等有关总装车间的工艺设计数据。

关键词：总装；总装车间工艺设计；平面布置图设计

中图分类号： TH122 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）28-196-2

1 总装车间工艺平面布置图设计的基本步骤

下文以江淮汽车海外某KD项目为例，通过该项目工艺平面布置图设计过程的具体介绍，说明总装车间工艺平面布置图设计的基础步骤、方法和设计过程中应该注意问题。

1.1 设计输入

工艺方案设计前提供的前提条件和约束条件，工艺方案最终需要达到的功能和目的。

1.1.1 项目参数

作为项目的首要输入，需要兼顾后期市场发展扩展。

生产纲领：年产4万辆/年/单班。

生产节拍：25UPH。

工作制度：采用双班工作制，年工作日250天，每班工作8小时。

生产车型：江淮帅铃轻卡、高端小卡。

整车尺寸：包含不同车型的整车尺寸，不同车型的驾驶室、车架、发动机、变速箱、轮胎、前后桥、货箱尺寸（长*宽*高）及重量，均取同类型产品的两侧极限值；

1.1.2 环境状况

电源：三相五线制

三相交流电 400V±10% 50Hz±2%

单相交流电 230V±10% 50Hz±2%

设备插头：欧标插头及插座

平均湿度：75%

环境温度：-4 —+36C°

压缩空气：0.4-0.6Mpa

厂房结构：轻钢结构，屋架下弦标高10.5m，厂房无工艺载荷。

1.2 工艺分析

①装配的组织形式确认。

装配组织形式：分固定式装配和流水式装配，其中 流水式装配：分自由流水装配和强制流水装配；……