降低3#烧结机固体燃耗的实践
2016-11-14刘月建王世光
河南冶金 2016年4期
关键词:工艺
刘月建 王世光
(安阳钢铁股份有限公司)
降低3#烧结机固体燃耗的实践
刘月建王世光
(安阳钢铁股份有限公司)
烧结工序的能耗约占钢铁生产总能耗的10%,这其中,固体燃料消耗占到70%~80%,所以,降低烧结固体燃料消耗是降低烧结工序能耗的主攻方向。介绍了安钢3#烧结机在降低固体燃料消耗方面所采取的措施和取得的进展。
烧结燃料消耗实践
0 前言
安钢3#烧结机2012年4月投产,投产之初,由于大型烧结机生产经验的欠缺以及设备和操作的不稳定,3#烧结机的固体燃料消耗最高达到65 kg/t,降耗潜力巨大。技术人员针对降低固耗进行了攻关,针对大型烧结机的特点,通过技术改造、工艺改进和操作制度的完善,推行厚料层烧结、低水低碳为方针的一系列先进操作理念,在保证烧结矿产质量指标完成的同时,达到了降低固体燃料消耗的目标。
1 降低固体燃料消耗的措施
1.1改进燃料破碎工艺,优化燃料粒度组成
3#烧结投产之初全部以焦粉作为烧结燃料,进厂碎焦硬度大、含水量低、破碎难度大,致使燃料破碎产质量随着设备磨损不断下降,暴露出许多问题。针对现状,车间采用洗精煤粉代替了部分焦粉,焦煤比设为3:1。同时针对煤焦混破的条件对燃料破碎系统工艺参数进行了优化,将单料线给料量限定在40 t/h~50 t/h之间,规定对辊间距调整范围为10 mm ~12 mm,四辊上辊间距5 mm ~8 mm,下辊间距1.5 mm ~3 mm,提出并执行《燃料破碎岗位标准化操作法》。此外,还建立了定期维护制度和燃料粒度检查机制。……
登录APP查看全文
