李金波　陈爱霞

（九江学院，江西　九江　332005）

V形块定位方式中定位误差的两种算法比较

李金波陈爱霞

（九江学院，江西九江332005）

本文分析工件外圆柱面以V形块定位位误差的产生原因，指出V形块定位的设计基准和定位基准，并提拱定位误差的两种计算方法，并加以比较，以提高计算速度和准确度。

V形块；设计基准；定位基准；定位误差

工件以外圆柱面在V形块上定位，是机床夹具经常采用的定位方式之一。在V形块上定位时，工件具有自动对中作用。V形块的材料多为20钢，渗碳淬火后硬度为60～64HRC。V形块的结构尺寸已标准化，其两面的夹角为60°、90°、120°［1］。

当夹具在机床上的定位精度已达到要求时，如果工件在V形块中的定位不准确，或者V形块制造不准确，都会使工件的设计基准在加工方向产生偏移，设计基准在工序尺寸方向上产生的最大位置变动量，即为定位误差［2，3］。

1　V形块定位误差的2种算法概述

通常，定位误差可按照以下2种方法进行计算：一是先分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出其在加工尺寸方向的代数和，即Δdw=Δjb+Δjw。加减的确定可按如下原则判断：当基准位移和基准不重合分别引起的误差做相同方向变化，取“+”号，向反则取“-”号。即二是按最不利情况，确定一批工件设计基准的2个极限位置，再根据几何关系求出此二者位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。

2　具体算法

现以V形块为例来说明这两种定位误差的算法。工件如图1所示，现在工件以外圆柱面定位铣键槽，定位方式如图2所示。……