撰文/王军

VERICUT数字化工艺设计经验——工艺整合与验证篇

撰文/王军

王军，高级工程师，GE Six Sigma绿带。长期在数控加工制造领域工作。曾先后供职于中国南车、德尔福、通用电气交通运输、通用电气能源等国内和欧美公司。历任机加工工艺工程师和高级工程师、轿车底盘生产线制造工程师、轨道交通项目高级工程师，风能产品经理、工艺经理等职。对数字化工艺驱动敏捷智能制造有浓厚兴趣和深入实践。交流邮箱：2313210880@ qq.com

一、引言

上一篇介绍了VERICUT数字化工艺设计在工艺设计和定义方面的应用经验。本篇接着介绍VERICUT在工艺整合与验证方面的内容。长期以来工艺设计的传统方法缺乏工艺整合与验证这一非常重要的步骤。按照传统的方法，工艺设计完成，就要拿到机床上去执行工艺。这里面有一个很大的问题，设计的工艺没有得到验证，所以必须进行试切，这导致人力和机床资源的巨大浪费。一个零件的加工时间可能只需要1个小时，但是试切往往需要更多时间，10小时，甚至10天。对于单件大批量生产，这不是问题。但对于多品种定制生产，这就是一个大问题。连续不断的试切占用大量时间，导致生产无法正常运转，公司盈利下滑。

我们还是以2345678#A3D模型零件为例，介绍用VERICUT进行工艺整合与验证过程。图号是2345678#A3D模型如图1、2所示。

图1

图2

二、工艺整合与验证过程

将加工工艺导入VERICUT进行工艺整合。这里我们还是强调上篇提到的CPS（信息物理系统）概念。也就是将真实机床物理系统以虚拟数字化信息形式导入到以VERICUT为平台的CPS信息端中。……