唐立新　邹东　朱宁

摘 要：本文通过在细破碎机的超高锰钢基体上挖补镶块异种高锰钢焊接时，对高锰钢的焊接性能进行分析，选择合适的焊接材料和制定合理的工艺措施，成功地焊接了异种高锰钢的连接缝，保证了焊接质量和接头的性能要求。

关键词：异种高锰钢；焊接；工艺及措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.005

0 引言

攀钢矿业公司选矿厂有一台从荷兰美卓公司进口的圆锥型破碎机，机体材质为ZG120Mn17Cr2，厚度为50mm，属奥氏体超高锰钢。因生产过程中未及时更换护板而受到矿石直接冲击磨损，出现了“穿孔”现象，位置在破碎机后方的立面，经检查穿孔处周围被磨损的面积长约1500mm，宽约450mm，为不影响破碎机正常运行，需对磨损面进行焊接修复。因磨损面积较大，直接进行表面堆焊难度较大，决定采取挖补方式进行修复。由于我厂没有相同材质和厚度的备品材料，只有选择我国生产的废旧破碎机体材质ZGMn13-1（奥氏体高锰钢）来代替挖补处的镶块材料。

1 焊接性分析

（1）高锰钢是经水韧处理后[1]，碳全部固溶于奥氏体中，室温下呈单相奥氏体组织，具有良好的韧性，但当重新加热到250℃ 时，碳就会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，因此焊补后，在热影响区的一个区段内会不同程度析出碳化物，不仅失去韧性变脆，而且还会降低耐磨性和冲击韧度。所以焊接时应控制热输入量，加快冷却速度，缩短在高温停留时间等，以减少碳化物析出。

（2）高锰钢的线膨胀系数是低碳钢的1.6倍[1]，但热导率仅是低碳钢的1/6，体积收缩率和线收缩率较大，焊接时会产生很大的应力，在S、P等有害杂质的共同作用下，易产生焊缝热裂纹和热影响区液化裂纹。……