杨禹坤　吴金星　倪　硕

（郑州大学化工与能源学院节能技术研究中心，河南　郑州　450001）

缠绕管换热器结构发展及展望

杨禹坤吴金星倪硕

（郑州大学化工与能源学院节能技术研究中心，河南郑州450001）

缠绕管换热器凭借其优良的综合性能，在化工、炼油、空分及液化天然气等工业行业中获得了广泛应用。随着强化传热理论和制造技术的发展，更多结构复杂的缠绕管换热器被设计和制造出来，其形式越来越多样化。缠绕管换热器从最初的三大类结构逐步分化，出现了浮头式、半浮头式结构、多股流结构、真空保温结构、无管板结构和带竖直隔板结构等类型，以适应特殊的工艺，满足不同场合的需求。按照当前的发展趋势，未来缠绕管换热器朝着高温、高压且具有复杂结构的方向发展。

缠绕管；换热器；单股流；多股流；浮头式

缠绕管换热器具有结构紧凑、安全高效、耐高温高压、介质温度的段差及端差小等优良特点，在空分、化工、炼油和LNG液化等行业中应用越来越广泛［1］。缠绕管式换热器的雏形最早可追溯到1905年Linde公司［2］设计制造出的蛇管形式的管壳式换热器，之后英国Hampson采用多根管子在中心圆筒上从内向外来回螺旋缠绕，这是最早具有现代结构形式的缠绕管换热器。缠绕管换热器在我国最早应用于化肥合成工业中低温甲醇洗工艺单元中。目前，随着制造水平的不断提升，国内企业结合不同实际工况对缠绕管换热器进行了开发和创新设计，推出了一些新型结构的缠绕管式换热器，并在市场应用中获得了成功［3］。……